機(jī)床結(jié)構(gòu)
1、數(shù)控龍門鉆床主要由床身、工作臺(tái)、龍門、溜板、動(dòng)力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。
2、數(shù)控龍門鉆床機(jī)床采用床身、龍門固定，工作臺(tái)移動(dòng)的形式。
3、床身、龍門為焊接件，工作臺(tái)為鑄鐵件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機(jī)床精度穩(wěn)定。
4、共有3個(gè)數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，工作臺(tái)可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)（y軸），溜板上裝有滑塊，動(dòng)力頭上裝有導(dǎo)軌，動(dòng)力頭可在溜板上作垂直方向運(yùn)動(dòng)（z軸），x、y、z軸都采用伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
5、動(dòng)力頭主軸采用中國(guó)臺(tái)灣普森公司的精密主軸，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)需要無級(jí)調(diào)速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸（氣液增壓）、換刀方便。并可配裝*中冷接桿，實(shí)現(xiàn)高速切削。
6、工作臺(tái)兩側(cè)，裝有螺旋排屑器（2個(gè)）可自動(dòng)排屑。機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。
7、數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場(chǎng)/外部PC輸入工件，操作簡(jiǎn)便。
8、機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸配備鋼板防護(hù)罩，y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。
9、為了確保機(jī)床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)品，見進(jìn)口件目錄。
| 項(xiàng) 目 | 單 位 | GDC1625D | GDC2030d | GDC2530d | GDC2540d | ||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1600 × 2500 | 2000 × 3000 | 2500 × 3000 | 2500 × 4000 | |
| 兩立柱間距離 | mm | 2160 | 2570 | 3210 | 3210 | ||
| 允許zui大荷重 | kg | 4000 | 6000 | 10000 | 14000 | ||
| T型槽尺寸 | mm × 個(gè) | 22 × 8 | 22 × 11 | 28 × 11 | 28 × 11 | ||
| 加大范圍 | 工作臺(tái)zui大行程- X軸 | 不帶刀庫(kù) | mm | 2500 | 3000 | 3000 | 4000 |
| 帶刀庫(kù) | mm | 2250 | 2750 | 2750 | 3750 | ||
| 滑鞍zui大行程- Y軸 | mm | 1600 | 2000 | 2500 | 2500 | ||
| 主軸箱zui大行程- Z軸 | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | ||
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | zui大Max. | mm | 650 | 650 | 650 | 650 | |
| zui小Min. | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | ||
| 主軸 | 錐孔（7：24） | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | ||
| 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | r/min | 40-4500 | 40-4500 | 40-4500 | 40-4500 | ||
| zui大輸出扭距 | N.m | 385/526 （ 可選optiondl565/770 ） | |||||
| 承受zui大軸向抗力 | N | 15000 | |||||
| 主軸電機(jī)功率 | kW | 15/20.5 × 2 （ 可選optiondl22/30 × 2 ） | |||||
| zui大鉆孔直徑 | mm | φ50 | |||||
| zui大銑刀盤直徑 | mm | φ125 | |||||
| zui大攻絲直徑 | 鑄鐵 | mm | M30 | ||||
| 碳鋼 | mm | M24 | |||||
| 進(jìn)給 | 切削進(jìn)給速度范圍 | mm/min | 1-5000 | ||||
| 快速移動(dòng) | X 軸 | m/min | 10 | ||||
| Y 軸 | m/min | 10 | 10 | 8 | 8 | ||
| Z 軸 | m/min | 10 | |||||
| 定位精度 | JB/T8771.4-1998 | X 軸 | mm | 0.030 | |||
| Y 軸 | mm | 0.025 | 0.025 | 0.030 | 0.030 | ||
| Z 軸 | mm | 0.012 | |||||
| 執(zhí)行JIS標(biāo)準(zhǔn) （JISB6330） | X 軸 | mm | ± 0.005/300 | ||||
| Y 軸 | mm | ||||||
| Z 軸 | mm | ||||||
| 重復(fù)定位精度 | JB/T8771.4-1998 | X 軸 | mm | 0.018 | |||
| Y 軸 | mm | 0.013 | 0.013 | 0.018 | 0.018 | ||
| Z 軸 | mm | 0.008 | |||||
| 執(zhí)行JIS標(biāo)準(zhǔn) （JISB6330） | X 軸 | mm | ± 0.003 | ||||
| Y 軸 | mm | ||||||
| Z 軸 | mm | ||||||
| 機(jī)床重量 | kg | 33000 | 37000 | 45500 | 48500 | ||
| 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子 840D | ||||||
| 電氣總?cè)萘?/td> | KVA | 90 | |||||
