汽車(chē)玻璃、車(chē)殼、車(chē)門(mén)等車(chē)身附件都需要進(jìn)行毛刺清理，確保美觀效果以及同其他配件之間的*吻合，這類(lèi)零件體積大，打磨時(shí)間長(zhǎng)，而且國(guó)內(nèi)還是靠工人加工，效率低，重復(fù)加工確保加工質(zhì)量，較難以滿足當(dāng)今的市場(chǎng)需求，而且打磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)工人的傷害大，增加了加工成本；針對(duì)上述問(wèn)題,大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司推出了一款專(zhuān)門(mén)針對(duì)中大型汽車(chē)車(chē)身附件毛刺清理的機(jī)器人,能夠替代工人*自動(dòng)化操作,節(jié)省人工成本,同時(shí)加工效率高于人工作業(yè)5~8倍,利用智能系統(tǒng)的控制可以自動(dòng)調(diào)整加工誤差,確保加工精度。
此款譽(yù)洋數(shù)控智能打磨機(jī)器人,利用當(dāng)前*智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,替代人工操作,配合其他輔助性配件提高加工能力,解決更加細(xì)節(jié)性問(wèn)題,軟件和硬件雙重整合,滿足工廠更多加工需求。與人工作業(yè)相比,有著非常大的加工優(yōu)勢(shì),下面詳細(xì)介紹機(jī)器人的功能:
1.根據(jù)數(shù)學(xué)模型判定每個(gè)鑄件加工路徑的程序,然后提前輸入到機(jī)器人中,能夠自動(dòng)進(jìn)行加工運(yùn)行,省去大量人工調(diào)整和作業(yè)時(shí)間。
2.人工自動(dòng)作業(yè),省人工成本、效率高—采用*智能控制系統(tǒng)、視覺(jué)系統(tǒng)、觸覺(jué)系統(tǒng),能夠根據(jù)加工程序的要求自動(dòng)實(shí)現(xiàn)一系列加工操作,并且對(duì)加工數(shù)據(jù)自動(dòng)收集和分析,根據(jù)給定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整,確保加工結(jié)果符合需求,這一系列動(dòng)作在加工同時(shí)進(jìn)行,節(jié)省中間時(shí)間,提高加工效率,省去大量人工操作。
3.除了一系列自動(dòng)化運(yùn)行的技術(shù)之外,還有機(jī)器人本身的硬件指標(biāo),采用進(jìn)口庫(kù)卡機(jī)器人,品牌,品質(zhì)保障,能夠確保機(jī)械性能,有效加工時(shí)間長(zhǎng),能夠降低單件加工成本。
4.為改善工廠加工環(huán)境,可以配置自動(dòng)排屑系統(tǒng),自動(dòng)清理打磨廢屑,減少工人清理時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn),減少加工環(huán)境中的粉塵。
5.機(jī)器人靈活性強(qiáng),根據(jù)鑄件的尺寸大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整,通過(guò)控制搖臂的作用范圍,實(shí)現(xiàn)*加工。
6.根據(jù)不同鑄件的工藝復(fù)雜程度,可以配置多臺(tái)機(jī)器人進(jìn)行同時(shí)加工,對(duì)鑄件不同加工區(qū)域分別進(jìn)行清理,降低單件加工時(shí)間,提高加工精度。
7.機(jī)器人可一次性配置12把*,根據(jù)鑄件不同部位的尺寸大小可自動(dòng)選擇合適的*進(jìn)行加工,確保一次裝夾完成全部清理,減少重復(fù)操作,提高加工效率。
8.針對(duì)高硬度鋼、鐵、合金材質(zhì)鑄件,為減少*的損耗成本,采用進(jìn)口金剛石磨輪,其耐磨性強(qiáng),有效加工時(shí)間長(zhǎng),可降低單個(gè)損耗成本。
9.在機(jī)器人加工區(qū)域內(nèi)配置了安全外罩,能夠有效防止廢屑飛出傷害工人身體,提高安全性能。
10.機(jī)器人還可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,更換不同夾具、*和加工程序即可加工多種工件,滿足多產(chǎn)品工廠的加工需求,省去大量設(shè)備成本,提高機(jī)器人利用率。如:醫(yī)藥/工業(yè)反應(yīng)罐體、螺旋槳、飛機(jī)鑄件、輪船鑄件、高鐵動(dòng)車(chē)鑄件、玻璃、陶瓷、木材、石材、缸體、曲軸、凸輪軸、輪轂、泵體、閥門(mén)、汽車(chē)鑄件......等中大型金屬、非金屬加工件披鋒、毛刺、飛邊打磨。
公司將根據(jù)具體加工件的信息定制合理的加工方案,配置合適的加工設(shè)備,滿足工廠的加工需求,提高國(guó)內(nèi)復(fù)雜異性鑄件的加工能力。
