管道、閥門鑄件是具有較為復(fù)雜的內(nèi)孔、曲面、轉(zhuǎn)角、夾縫等工藝結(jié)構(gòu)的一類鑄件，其運用范圍廣泛，市場需求量大，而且對精密度的要求相對較高，對于此類型的鑄件需要進行后加工處理才能投入使用，而國內(nèi)工廠還是靠人工作業(yè)完成的，由于復(fù)雜工藝，人工操作對難點問題存有一定的難度，需多次重復(fù)操作，速度慢、效率低、精度低等問題一直存在這些加工廠，大型工廠進口*進設(shè)備，但是其昂貴的成本和后期維修費用也讓大工廠難以承擔，而且不利于工廠*發(fā)展，針對目前國內(nèi)的加工問題，國家大力提倡工業(yè)轉(zhuǎn)型，用機器替代人工作業(yè)，提高自動化水平。大連譽洋工業(yè)智能有限公司是一家有著多年黑色金屬加工經(jīng)驗的公司，近幾年進行轉(zhuǎn)型后，專門研發(fā)*加工設(shè)備，通過對數(shù)據(jù)的整合、*智能技術(shù)的運用、輔助配件的組合、反復(fù)實驗、多次調(diào)試等一系列嚴密的步驟，zui終成功研發(fā)了一款五軸數(shù)控智能打磨設(shè)備，該設(shè)備兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點，能夠進行全自動化操作，替代多個工人大批量高速、高效、高質(zhì)完成加工，滿足當今龐大、嚴苛的市場需求。

此款智能打磨設(shè)備可以允許的zui大工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤，能夠高效清理中小型復(fù)雜鑄件表內(nèi)外披鋒、毛刺、飛邊，產(chǎn)品打磨后的殘留誤差為0-1mm。其有著非常明顯的加工優(yōu)勢，是人工作業(yè)不可比擬的：

一、設(shè)備僅需編程操作即可自動化運行，替代4~6個工人作業(yè)

1.提前對設(shè)備輸入加工程序即可不暫停設(shè)備直接對新的工件完成所有加工操作。

2.其智能控制系統(tǒng)對整個加工過程進行數(shù)據(jù)采集、分析和調(diào)整。

3.其智能視覺系統(tǒng)為加工反饋三維立體信息和影像信息，確保其他系統(tǒng)做出調(diào)整。

二、加工效率高于人工作業(yè)5~8倍

1.大功率電主軸能夠高速運轉(zhuǎn)，爆發(fā)驚人打磨速度，提高電軸打磨的速度。

2.雙工位轉(zhuǎn)臺的設(shè)計，可快速將獨立的夾具、托盤由旋轉(zhuǎn)臺送至加工中心，180°旋轉(zhuǎn)僅需4S，大大減少上下料時間，提高設(shè)備利用率和加工的效率。

三、系統(tǒng)自動糾正誤差，打磨精度高

1.智能控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)對加工的信息數(shù)據(jù)反饋和發(fā)出調(diào)整控制。

2.測量系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差。

四、設(shè)備剛性強，單件加工成本，優(yōu)化*損耗，損耗成本低

1.設(shè)備關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)減振合金，抗振能力強，其剛性結(jié)構(gòu)強，使用壽命長，可降低單件加工成本。

2.采用進口金剛石磨輪和*，其耐磨性強，配合控制系統(tǒng)的自動優(yōu)化損耗，能夠降低其損耗成本。

五、一次裝夾完成對不規(guī)則工件的加工，減少重復(fù)做功

采用多刀式結(jié)構(gòu)的設(shè)計，配置多刀*，能夠根據(jù)工件不同部位的情況選擇合適的*進行深度打磨，能夠一次裝夾完成對不規(guī)則曲面、弧面、內(nèi)孔、夾縫、死角、轉(zhuǎn)角等高難度位置加工，解決人工作業(yè)無法觸及的位置。

六、安全操作，自動排屑，綠色加工

1.設(shè)備加工區(qū)域配置了安全外殼，能夠避免加工中廢屑飛濺傷害操作人員，提高安全性能。

2.安裝有安全光柵，高靈敏度，增強了對操作員工人身安全的保障。

3.自動排屑系統(tǒng)可自動清理打磨的廢屑，減少加工環(huán)境中的粉塵，全面實現(xiàn)綠色加工。

七、設(shè)備柔性強，可靈活加工多種工件

設(shè)備靈活性強，能夠通過更換不同的夾具、*和加工程序完成對不同工件的加工，實現(xiàn)一機多用，節(jié)省設(shè)備成本。如：活塞、曲軸、飛輪、壓盤、電機殼、渦輪殼、水、門把手、閥門、閥體、泵體、五金件、反應(yīng)罐體、飛機/動車/輪船鑄件、機械鑄件、陶瓷、玻璃、木材、石材....等中小型金屬、非金屬披鋒、毛刺飛邊打磨。

此款設(shè)備靈活性強，自動化加工，速度快、效率高、成本低、精度高，可解決人工作業(yè)的種種局限。