X6132臥式銑床
X6132臥式銑床屬于銑床中廣泛應用的一種機床,是一種強力金屬切削機床,該機床剛性強,進給變速范圍廣,能承受重負荷切削。立式銑床主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等,適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等,是機械制造、 模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備。
1、X6132臥式銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時效處理,保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、X6132臥式銑床立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°,拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉矩大,停止迅速、可靠。
3、X6132臥式銑床工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。
4、X6132臥式銑床X、Y、Z三方向導軌副經(jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。
5、X6132臥式銑床潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;同時,冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液 流量的大小,滿足不同的加工需求。
6、X6132臥式銑床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。
1、我廠已有二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和歷史,本廠的規(guī)模、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)技術在同行業(yè)中享有盛譽,產(chǎn)品出廠前都經(jīng)過嚴格的檢驗和反復的測試,合格后方予出廠。
2、本廠是自產(chǎn)自銷的生產(chǎn)加工型企業(yè),產(chǎn)品豐富,品質優(yōu)良,價位低,誠邀全國各區(qū)域商家合作,保證廠商雙贏!
3、商品種類繁多、鎖粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要訂造的朋友,可以直接聯(lián)系我們,具體事項可以協(xié)商溝通。
4、機床采用高強度球墨鑄鐵為鑄造材料,保證機床機身的強度及穩(wěn)定。
5、所有零部件均采用廠家生產(chǎn),并嚴格要求設備的精密程度。
6、所有導軌面全部高頻淬火處理,設備的耐磨性及強度加強。
7、銑床,鉆銑床 均采用控制面板方式控制,操作簡單,明了。
8、機床電器,電機保證全部電器廠家,電機為純銅電機。
9、齒輪部分保證不斷齒不打齒,我們均采用滲碳齒輪廠家質保
10、我廠所有設備保修1年,設備重大質量問題一律執(zhí)行國家三包政策。
主要技術參數(shù) | X6132 |
工作臺面積mm | 320X1325 |
工作臺縱向行程手動/機動(mm) | 700/680 |
工作臺橫向行程手動/機動(mm) | 255/240 |
工作臺垂直行程手動/機動(mm) | 320/300 |
工作臺回轉角度 | ±45度 |
主軸中心線至工作臺面距離(mm) | 30/350 |
主軸孔徑(mm) | 29 |
主軸孔錐度 | 7;24 ISO50 |
主軸轉速級數(shù) | 18級 |
主軸轉速范圍r.p.m | 30~1500 |
工作臺進給量級數(shù) | 18級 |
主傳動電機功率KW | 7.5 |
進給電機功率KW | 1.5 |
機床外形尺寸(長X寬X高) (mm) | 2294X1770X1610 |
機床凈重/毛重Kg | 2650/2950 |
1、操作前,應檢查銑床導軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑,檢查導軌等部位的潤滑情況,如不符合要求,應及時清理和加注潤滑油。
2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔,應符合規(guī)定的要求。
3、開機前,必須檢查機床各部位的手柄,然后開低速空轉2~3分鐘觀察情況,正常后方能進入加工狀態(tài)。
4、按照工件材質、銑削要求,選擇合適的刀具。不得用機動對刀,對刀只能用手動進行。
5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺面時,要注意輕放,嚴禁敲打和沖擊工作臺面。
6、在快速或自動進給銑削時,在工件離銑刀約30~50mm處便應停止,改用手動操作進刀。
7、工作臺換向時,必須將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準直接換向。
8、變速前應先停車,變速中禁止開車,變速時要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。
9、銑削平面時,必須使用有4個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削過程中產(chǎn)生震動。
10、實訓操作完畢,應使工作臺面停在中間,而升降落到位置。/關閉銑床面板上的電源及總電源開關,做好機床的清潔保養(yǎng)工作。
1.班前保養(yǎng)
(1)開車前檢查各油池是否缺油,并按照潤滑圖所示,使用清凈的機油進行一次加油。
(2)檢查電源開關外觀和作用是否良好,接地裝置是否完整。
(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失,如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊和補齊。
(4)檢查傳動皮帶狀況。
(5)檢查電器安全裝置是否良好。
2.班中保養(yǎng)
(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。
(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。
(4)時刻身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況,當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時,應及時進行修理。
(5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙,應按說明要求進行調整。
(6)主軸軸承的調整。
(7)工作臺快速移動離合器的調整。
(8)傳動皮帶松緊程度的調整。
3.班后保養(yǎng):
工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
定期保養(yǎng)
1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng),每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機床各部間隙的調整:
(1)主軸潤滑的調整,必須保證每分鐘有一滴油通過。
(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整,每3個月調整或根據(jù)實際使用情況進行調整,要求是傳動間隙充分減小,絲杠的間隙不超過1/40轉,同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。
(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整,目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙,同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。
(4)主軸軸承徑向間隙的調整,根據(jù)實際使用情況進行調整。
4.工作臺快速移動離合器的調整要求
(1)摩擦離合器脫開時,摩擦片之間的總和間隙不應該少于2~3mm。
(2)摩擦離合器閉合時,摩擦片應緊密地壓緊,并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊,如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。
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本公司本著“質優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用的人才,的技術,的管理為廣大客戶提供優(yōu)質的產(chǎn)品,讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心,特向國內外新老用戶承諾如下:
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