產(chǎn)品介紹:
BDD是Boron-Doped Diamond(摻硼金剛石)的縮寫,BDD電極是由摻入少量硼的金剛石制成,具有很多優(yōu)質(zhì)的特性。
鈮基BDD電極板具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、較高的電化學(xué)活性并且具有高導(dǎo)電性、高機械強度和使用壽命長等優(yōu)勢,使之成為一種理想的電化學(xué)電極材料。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
*低吸附性:金剛石對很多化學(xué)物質(zhì)具有吸附情性,不易發(fā)生電極鈍化及污染現(xiàn)象;
*高化學(xué)穩(wěn)定性:金剛石電極表面是非活性的sp3結(jié)構(gòu),是非常穩(wěn)定的,可以在強腐蝕介質(zhì)中長期穩(wěn)定工作
*低背景電流:摻雜金剛石電極靠近費米能級處表面電子態(tài)密度低,電極表面的電活 性位點被許多絕緣區(qū)域分隔,致使其背景電流較低;
技術(shù)指標:
參數(shù):
尺 寸(mm) | 長240*寬130*厚1(可客制化) | 電阻率(Ω.cm) | 0.00001-0.00002 |
析氧電位(V) | >2.5 | 金剛石膜厚度(μm) | 10±1 |
析氫電位(V) | <-1.0 |
使用要求:
封裝方式 | 130*3mm兩側(cè)柔性密封(沒有金剛石的寬度>1mm,掩膜寬度可客制化),打孔(客制化) | ||
電流密度(mA/m㎡) | 小于100mA/c㎡ | ||
PH值 | 2-13 | 總硬度(mg/L) | <300mg/L |
TDS(g/L 飽和度) | 大于4g/L,<飽和度的70% | 懸浮物(℃) | <80mg/L |
氟離子 | 原則上不作要求 |
產(chǎn)品應(yīng)用:
BDD電極已經(jīng)廣泛應(yīng)用于污水處理、電解和電化學(xué)合成,以及基于電化學(xué)原理的探測器、傳感器。
PCB行業(yè)處理電路板的微蝕液再生循環(huán)利用 (可延伸至化工行業(yè)的過硫酸鈉制取)
離子膜電解銅技術(shù)
微蝕液采用硫酸-過硫酸納體系,液在微蝕銅的過程中會發(fā)生Na,S,0,+C=Na,So.+C S,的反應(yīng),當(dāng)微液中的過硫酸納濃度下降,銅離子上升時,微蝕能力下降成為微蝕廢液后需要換槽或再生。微蝕液再生采用離子膜電解工藝電解再生,陽極為析氧高電位陽極,陰極為不銹鋼板或汰板,用離子膜將陽極液和陰極液隔開,陰極為微廢液,陽極為需要再生的微蝕廢液。即在陽極再生微蝕液的同時,還可以在陰極電沉積回收銅,使微蝕過程中增加的銅得以回收。在產(chǎn)線上微蝕紅生產(chǎn)后的高銅微蝕廢液進入廢液收集桶.然后進入電解槽陰極區(qū)電解沉積銅,得到低銅再生液。低銅再生液暫存到再生液桶中,再進入電解槽陽極區(qū),把再生液體中的硫酸納氧化為過氧酸納,恢復(fù)微蝕液的微蝕能力后,成為低銅子液,低銅子液再回到產(chǎn)線微蝕缸繼續(xù)微蝕銅。
目前使用的微蝕藥水主要有過硫酸鈉-硫酸體系,硫酸-雙氧水體系,上述體系溶銅量在20-40g左右。隨著微蝕液中銅離子升高、槽液老化、微蝕能力下降,微蝕液需進行更換,從而產(chǎn)生大量失效的微蝕液。直接排放會造成大量資源浪費,也會產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染。因此,對微蝕廢液的處理,成為PCB行業(yè)急需解決的一大難題。
硫酸-過硫酸鹽微蝕液工藝原理:
蝕液在微蝕銅箔的過程中會發(fā)生Na2S2O8,+Cu=Na2SO4+CuSO4,的反應(yīng),但當(dāng)微蝕液中的過硫酸鈉濃度下降時,需要及時補充過硫酸鈉,當(dāng)銅子濃度達到一定值 (>30g/L) 微蝕能力下降,需要換槽或再生。
目前微蝕液的處理方法:
一般PCB企業(yè)直接排入廢水站進行中和處理,不僅污染壞境,還會造成大量銅和酸的浪費;
還有一些企業(yè)會把藥水收集到一起通過直接電解把銅提出來,但銅沒辦法電解出來,且里面的氧化劑被破壞和各工藝的藥水參數(shù)不一樣導(dǎo)致藥水無法循環(huán)利用。余下低銅廢水只能排入廢水站進行處理,這樣同樣會造成大量物料的浪費,也會污染環(huán)境。
采用BDD電極制取過氧酸納
微蝕液循環(huán)再生工藝,采用BDD電極電解再生硫酸-過硫酸鈉體系,成功制取過硫酸納,進入微蝕液循環(huán)系統(tǒng),不排放微蝕廢液!