機(jī)床商務(wù)網(wǎng)>產(chǎn)品庫>行業(yè)應(yīng)用解決方案>柔性生產(chǎn)>柔性制造單元>>單機(jī)器人去加工毛刺單元KR-DS120

單機(jī)器人去加工毛刺單元KR-DS120

參考價	面議

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司
品牌
型號
所在地
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間 2024-07-04
訪問次數(shù)155

產(chǎn)品標(biāo)簽:

詢底價點(diǎn)擊查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：劉經(jīng)理 15642356722 查看聯(lián)系方式

聯(lián)系我們時請說明是機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 上看到的信息，謝謝!

索取相關(guān)資料

公司介紹主營產(chǎn)品

　　大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司注冊資本1000萬人民幣，是集科技研發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的綜合性科技公司。近年來，公司與德國、意大利、澳大利亞、美國等公司合作，采用Z智能科技設(shè)備，獨(dú)立開發(fā)針對工業(yè)產(chǎn)品的多系列智能清整中心。

　　產(chǎn)品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件、鍛件、焊接件、加工件等工業(yè)產(chǎn)品，可以對各種工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行自動化修整、切割、打磨、去毛刺、拋光、焊接等。產(chǎn)品、安全、可靠，解決企業(yè)面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產(chǎn)品包括以數(shù)控機(jī)床設(shè)備為主的KINMAC系列產(chǎn)品——全自動智能數(shù)控打磨機(jī)、全自動智能數(shù)控切割機(jī)，以機(jī)器人為主的KINROBOTICS系列——智能打磨拋光機(jī)器人，以及設(shè)備和機(jī)器人結(jié)合而成的KINHYBRID系列產(chǎn)品。

　　公司80%員工擁有本科及以上學(xué)歷，并有博士生導(dǎo)師1人，博士2人，碩士9人。已經(jīng)申請50多項(xiàng)，并通過ISO9001:2008體系認(rèn)證。

　　公司在采用*進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，獨(dú)立研發(fā)KINEYE智能視覺系統(tǒng)和KINTOUCH智能觸覺系統(tǒng)，與設(shè)備控制系統(tǒng)集成，解決工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)時不*性造成的難題，保證產(chǎn)品在修整后達(dá)到客戶的要求。

　　聯(lián)系地址：大連市高新園區(qū)七賢嶺匯賢街5號

展開顯示更多內(nèi)容

數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、自動打磨拋光機(jī)、自動切割機(jī)、鑄件打磨拋光機(jī)、鑄件切斷機(jī)

產(chǎn)品簡介在線詢價

單機(jī)器人去加工毛刺單元是針對中小型的鑄件，利用機(jī)器人帶夾持工具對鑄件的毛刺飛邊的打磨而專門設(shè)計的產(chǎn)品。該單元主要由機(jī)器人、打磨動力頭構(gòu)成，工件上料平臺與工件下料輸送輥道的協(xié)同，全自動化完成工件產(chǎn)品的去毛刺和打磨過程，工件重量50kg。

單機(jī)器人去加工毛刺單元KR-DS120 產(chǎn)品信息

產(chǎn)品介紹

Description Of Products

產(chǎn)品說明
Apply Artifacts

適用工件
Product Parameters

產(chǎn)品參數(shù)

高柔性，離線編程

該系統(tǒng)的柔性體現(xiàn)在工件上料平臺對不同工件不同定位方式的通用接口設(shè)計，機(jī)器人末端采用組合式夾具，可針對不同工件進(jìn)行相應(yīng)變化。加工不同的工件時只需更換上料平臺上的定位組件即可，更換時間不超過10 分鐘。系統(tǒng)具備離線編程功能，可對更換的待加工產(chǎn)品進(jìn)行離線編程，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，提高打磨質(zhì)量，減少廢品率。
自動上料平臺

自動上料平臺可在多點(diǎn)位滑動工作臺和雙工位轉(zhuǎn)換工作臺中進(jìn)行選配。多點(diǎn)位滑動工作臺可根據(jù)工件的不同，自動變換上料位置，移動速度快，可適用較大工件；雙工位轉(zhuǎn)換工作臺具有回轉(zhuǎn)時間短，性能可靠、安全等特點(diǎn)。自動上料平臺的使用，實(shí)現(xiàn)工件連續(xù)不間斷上料，縮短了打磨的停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。
自動打磨系統(tǒng)

自動打磨系統(tǒng)中配備了多組浮動工具，并在不同的工具上安裝不同的打磨頭；在去毛刺過程中，可根據(jù)工藝要求，對待加工工件的不同位置的加工需求，來選擇使用其中的一組或者多組打磨頭進(jìn)行組合加工。減少更換打磨頭的時間，提高加工效率。
自動排屑系統(tǒng) [選配]

打磨所產(chǎn)生的鐵屑可通過本系統(tǒng)及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風(fēng)險，提高設(shè)備使用效率。