VMC850 數(shù)控加工中心
VMC850 數(shù)控加工中心
主軸 | 中國臺灣丹銓/羅翌/CH | ||||||||
X、Y、Z軸線軌 | 中國臺灣上銀/銀泰/南京工藝 | ||||||||
絲杠支撐軸承 | 日本NSK 、FAG | ||||||||
齒形帶 | 日本UNITTA | ||||||||
聯(lián)軸器 | 德國R+W | ||||||||
電器 | 思耐德 | ||||||||
潤滑 | 貝奇爾、河谷 | ||||||||
床身結(jié)構(gòu) | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件 | ||||||||
自動排屑器 | 國產(chǎn) | ||||||||
刀庫 | 中國臺灣岡田 | ||||||||
增壓缸 | 中國臺灣臻賞 | ||||||||
冷卻裝置 | 簡陽 | ||||||||
變壓器 | 江蘇柏凌 | ||||||||
交換器 | 溫亨 | ||||||||
"T"型槽 | 5-18H7X100 | ||||||||
X、Y、Z軸絲杠、型號 | 中國臺灣銀泰 4012 | ||||||||
/X/Y/Z電機尺寸 | 電機直口?110 電機軸?22 | ||||||||
進給快速度 X、Y、Z | 36000、36000、24000 | ||||||||
定位精度 | ±0.008mm | ||||||||
重復(fù)定位 | ±0.005mm | ||||||||
主軸功率 | 7.5KW/伺服電機 | ||||||||
內(nèi)防 | 海東鈑金 | ||||||||
立柱類型 | “人"字形 | ||||||||
四軸 | 數(shù)控回轉(zhuǎn)盤 | ||||||||
序號 | 名稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | ||||||
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MASBT40-ER32-100 | 1 | ||||||
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | ||||||
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | ||||||
4 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 | ||||||
一、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠楦邉傂詽L動直線導(dǎo)軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現(xiàn)象，機床精度壽命高；
3、 Z向加配重塊平衡，配中央通道導(dǎo)向設(shè)計，保證主軸箱快速移位時，不產(chǎn)生晃動，確保運動精度；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5、 采用中國臺灣好的高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；
6、 主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
8、 機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠；
9、 采用中國臺灣高質(zhì)量的高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可配置圓盤式刀庫
10、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
11、 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
12、 機床配套 CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
13、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
