此款數(shù)控銑床機械部分是指：X 、Y、Z向導軌均為淬火導軌—貼塑滑動導軌副。并可配有圓盤式24把刀刀庫，按國內相關標準裝配、檢驗。
一、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用“人”字形結構，基礎穩(wěn)固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為中頻淬火硬軌副并在導軌上貼有塑帶，耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的高速平穩(wěn)運動；
3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000 rpm。
5、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
6、 機床外防護采用半防護結構設計，方便使用；
7、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
8、 本機床操作方便，靈活快捷；
11、精度按GB/T20958.2-2007加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和GB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。
定位精度可達：±0.01 重復定位精度可達：±0.005.
12、 CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，能實現(xiàn)DNC加工。
13、 標準配置
a) 中國臺灣主軸單元8000rpm;
b) 數(shù)控系統(tǒng)：系統(tǒng) 北京KND
主軸伺服電機 功率7.5KW;可選配進口16/24把圓盤式刀庫
c) 集中自動油潤滑；
d) 半防護鈑金護罩；
水冷卻
主軸 | 中國臺灣健椿（BT40-8000） |
X、Y、Z導軌 | 硬軌 |
絲杠支撐軸承 | 日本NSK |
齒形帶 | 隨主軸 |
聯(lián)軸器 | 中國臺灣 |
潤滑 | 日本河谷 |
床身結構 | 優(yōu)質樹脂砂鑄件 |
自動排屑器 | 選配 |
工作臺面積 | 2400X600 |
行程X、Y、Z | 1800X600X500 |
增壓缸 | 隨主軸 |
"T"型槽 | 5-20/105 |
主軸轉數(shù) | 200-8000r/min |
工作臺承重 | 1000KG |
進給速度 X、Y、Z | 15000、15000、12000 |
定位精度 | ±0.01mm |
重復定位 | ±0.005mm |
主軸功率 | 7.5KW |
主軸中心至立柱導軌面距離 | 650mm |
主軸鼻端至工作臺距離 | 150-650mm |
內防 | X/Y/Z（下）三軸不銹鋼導軌防護 |
凈重 | 6.8T |
立柱類型 | “人”字形 |
