該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。
一、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用非“人”字形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹蓄l淬火硬軌副并在導(dǎo)軌上貼有塑帶，耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的高速平穩(wěn)運動；
3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；
5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度；
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7、 機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；
8、 采用中國臺灣高質(zhì)量的20把斗笠式（選配）或24把圓盤式（標配）刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，短路徑換刀；
9、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
10、 本機床操作方便，靈活快捷；
① 精度
精度按GB/T20958.2-2007加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和GB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》制造和驗收。
定位精度可達：±0.01 重復(fù)定位精度可達：±0.005.
主軸 | 中國臺灣（BT50-8000） |
X、Y、Z | 灰鐵鑄鐵 |
絲杠支撐軸承 | 日本NSK 、 |
齒形帶 | 日本UNITTA |
聯(lián)軸器 | 德國R+W |
潤滑 | 貝奇爾、河谷 |
床身結(jié)構(gòu) | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件 |
自動排屑器 | 國產(chǎn) |
工作臺面積 | 800X1700 |
行程X、Y、Z | 1500X800X700 |
增壓缸 | 中國臺灣 |
"T"型槽 | 5-22H7X135 |
X、Y、Z軸絲杠、型號 | 中國臺灣上銀 6310/6310/5010 |
X/Y/Z電機尺寸 | 電機直口?114,3 電機軸?35 |
工作臺承重 | 1500KG |
進給速度 X、Y、Z | 15000、15000、12000 |
定位精度 | ±0.01mm |
重復(fù)定位 | ±0.005mm |
主軸功率 | 15KW |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 800mm |
主軸鼻端至工作臺距離 | 170-870mm |
主軸尺寸 | 電機直口?220 電機軸?48 |
內(nèi)防 | X/Y/Z（下）三軸不銹鋼導(dǎo)軌防護 |
重量 | 約10.1T |
立柱類型 | “人”字形 |
