一、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壐本捎糜a(chǎn)塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無爬行運(yùn)動(dòng)。
3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度；
4、 采用中國臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
5、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
6、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；
7、 采用集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
8、 電氣元件選用。（中間繼電器選用西門子或施耐德。）
9、 本機(jī)床操作方便，靈活快捷；
① 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。
定位精度可達(dá)：±0.015 重復(fù)定位精度可達(dá)：±0.01
10、 CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
二，技術(shù)參數(shù)表
項(xiàng)目 | 名稱 | 參數(shù) | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)面尺寸 | 800×400 mm | |
T型槽 | 3-14×120（個(gè)-mm×間距） | ||
工作臺(tái)承載工件重量 | ≥300 Kg | ||
行程 | 工作臺(tái)左右行程（X向） | ≥650 Mm | |
工作臺(tái)前后行程（Y向） | ≥400 Mm | ||
主軸箱上下行程（Z向） | ≥500 Mm | ||
| 主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離 | ≥410 Mm | |
主軸進(jìn)給 | 主軸端面距工作臺(tái)面距離（zui小/zui大） | ≤120～≥500 Mm | |
主軸錐孔/（刀柄） | BT40中國臺(tái)灣 | ||
主軸變頻電機(jī)功率 | 5.5 kW、 | ||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50～8000 r/min | ||
切削進(jìn)給速度 | 6m/min | ||
快速移動(dòng)速度 | 15 m/min | ||
精度 | 定位精度 | X向 | ±0.02 mm |
Y\Z向 | ±0.015 mm | ||
重復(fù)定位精度 | X向 | ±0.01 mm | |
Y\Z向 | ±0.01 mm | ||
外形 | 機(jī)床重量 | 3500KG | |
機(jī)床外型尺寸（參考尺寸） | 2200X2050X2240 mm | 全防護(hù) | |
系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | GSK |
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