機(jī)床用途：
WZ30型臥式數(shù)控鉆銑床，廣泛用于石油、化工、造紙機(jī)械、熱交換器等行業(yè)，特別適用于長軸類的法蘭端面上鉆孔、孔口倒角對孔進(jìn)行剛性攻絲以及輕銑功能。加工過程數(shù)控，能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。
機(jī)床機(jī)構(gòu)特點：
WZ30型臥式數(shù)控鉆床主要有床身及縱向滑板、立柱及垂直滑板、滑枕式鉆削動力箱、工作臺、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器部分等組成。
1.床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)人工熱時效處理，精度穩(wěn)定。底面共分布有可調(diào)墊鐵，可以方便地調(diào)整床身的水平，調(diào)整完成后將其壓緊。床身上平面布置有兩條高承載能力的直線滾柱導(dǎo)軌副，用滑塊將縱向滑板安裝于其上。縱向滑板由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器、滾珠絲杠副進(jìn)行驅(qū)動，實現(xiàn)機(jī)床的縱向（X向）移動。
2.立柱裝于縱向滑板上，立柱采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，同床身一樣經(jīng)人工熱時效處理，精度穩(wěn)定。立柱前側(cè)安裝有兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副，垂直滑板裝于其上，由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器、滾珠絲杠副進(jìn)行驅(qū)動，實現(xiàn)垂直方向（Y向）移動。立柱內(nèi)部有配重塊，通過兩條板式鏈條平衡垂直滑臺的重量。
3.滑枕式鉆削動力箱安裝在布置于垂直滑板上的兩條直線滾動導(dǎo)軌上，由伺服電機(jī)通過同步帶減速、滾珠絲杠副進(jìn)行驅(qū)動，實現(xiàn)鉆削頭的橫向（Z向）進(jìn)給。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內(nèi)冷），旋轉(zhuǎn)由數(shù)字調(diào)速的電機(jī)通過同步帶帶動，可實現(xiàn)30～3000r/min的轉(zhuǎn)速。主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
4.WZ30型臥式數(shù)控鉆床固定式工作臺外圍尺寸6000×9000mm，可承重70t。工作臺上有T型槽，V型定位夾具固定在臺面上，工件用吊車吊到定位夾具上然后用壓板壓緊實現(xiàn)工件在工作臺上的定位及夾緊。
5.氣動系統(tǒng)主要為主軸吹氣提供氣源。
6.冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
7.WZ30型臥式數(shù)控鉆床配備自動潤滑系統(tǒng)，自動對機(jī)床需潤滑的導(dǎo)軌、絲杠、軸承等零部件進(jìn)行充分潤滑，避免了繁復(fù)的手工操作，有效地提高了各部件的使用壽命，保證了機(jī)床的穩(wěn)定運行。
8.本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子840D系統(tǒng)，配備彩色顯示屏，中文操作界面，現(xiàn)場/外部PC輸入工件，操作簡便。
9.排屑器為平板鏈?zhǔn)剑瑢?70mm，總長6000mm。鐵屑及冷卻液落到排屑器上，鐵屑被運送到其頭部的運屑車內(nèi)，冷卻液則流入過濾裝置，經(jīng)過過濾重新被系統(tǒng)循環(huán)利用。
10.WZ30型臥式數(shù)控鉆床配備液壓系統(tǒng)實現(xiàn)主軸液壓松刀。
11.本機(jī)床有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。
12.該鉆銑床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
13.本機(jī)床選配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開機(jī)率高。
技術(shù)參數(shù)Specifications
| 參數(shù)名稱 | 項目 | 參數(shù)值 |
| 工件直徑(一次裝夾) | Φ3000mm | |
| 工件長度 | 9000mm | |
| 工件臺 | T型槽寬度 | 28mm |
|
| 數(shù)量 | 1個 |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 鉆孔直徑 | Φ80mm | |
| 鉆孔深度 | ≤400 | |
| 鉆孔深度/鉆孔直徑 | ≤5（U鉆） | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 30—3000r/min | |
| 攻絲直徑 |
M36 | |
| 主軸伺服電機(jī)功率 | 30/45kW | |
| 主軸扭矩 |
600Nm | |
| 立柱縱向移動
| 行程 | 6000mm |
|
X軸移動速度 |
0-10m/min | |
| X軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | 3.5kW/22.4Nm | |
| 動力頭垂直移動
| 行程 | 3000mm |
| Y軸移動速度 | 0-10m/min | |
| Y軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | 3.5kW/22.4Nm | |
| 動力頭水平移動
| Z軸行程 | 800mm |
| Z軸進(jìn)給速度 | 0-5m/min | |
| Z軸伺服電機(jī)功率/扭矩 |
3.5kW/22.4Nm | |
| 定位精度
| X軸 | 0.06mm |
| Y軸 | 0.05mm | |
| Z軸 | 0.04mm | |
| 重復(fù)定位精度
| X軸 | 0.03mm |
| Y軸 | 0.03mm | |
| Z軸 | 0.03mm | |
| 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 6.5MPa/25L/min |
| 液壓泵電機(jī)功率 | 3kW | |
| 氣動系統(tǒng) | 壓縮空氣供氣壓力 | ≥0.5MPa |
| 拍屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
|
排屑器數(shù)量 | 1個 | |
|
排屑速度 | 1m/min | |
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排屑器電機(jī)功率 | 0.75kW | |
| 內(nèi)冷水泵電機(jī)功率 | 3kW | |
| 外冷水泵電機(jī)功率 | 0.75kW | |
| 內(nèi)冷壓力 | 2MPa | |
| 自動潤滑系統(tǒng)
| 潤滑壓力 | 2MPa |
| 潤滑點注油量 | 0.1mL | |
| 潤滑周期 | 6-10min | |
| 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子840D |
| 數(shù)控軸數(shù) | 3+主軸 | |
| 電機(jī)總功率 | 約50kW | |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長X寬X高 | 約15000X12500X6300mm |
| 機(jī)床重量 | 約65t |
WZ30型臥式數(shù)控鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.機(jī)床的動力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
2.工作臺、縱向滑臺、垂直滑臺和動力頭滑枕采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件；床身、立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。
3.機(jī)床通過有限元分析計算后優(yōu)化設(shè)計，提高了機(jī)床剛性使機(jī)床既可以進(jìn)行鉆孔加工又可實現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D控制，并配備上位計算機(jī)以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。
5.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國內(nèi)外廠家供貨,開機(jī)故障少。
