機(jī)床用途：
GZG3020型工作臺(tái)移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床為工作臺(tái)移動(dòng)式數(shù)控鉆銑床，具有鉆孔和輕銑功能，可以裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，該款數(shù)控平面鉆床主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過程數(shù)控，效率精度高，編程方便，操作簡(jiǎn)單。
該鉆銑床系柔性數(shù)控鉆床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
GZG3020型工作臺(tái)移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床主要有床身及工作臺(tái)、立柱、橫梁、溜板、動(dòng)力頭滑臺(tái)、鉆削動(dòng)力頭、自動(dòng)排屑器、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、循環(huán)冷卻過濾裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
1、床身及工作臺(tái)：床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)，其上的工作臺(tái)為鑄鐵件，均經(jīng)過了人工時(shí)效處理，保證了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。本機(jī)床采用龍門固定，工作臺(tái)移動(dòng)的形式，優(yōu)點(diǎn)是機(jī)床剛性好，有利于提高精度和刀具壽命。工作臺(tái)面上布置T形槽，槽寬22mm，便于裝夾工件用。床身上布置有兩條的高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,工作臺(tái)可沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。床身底面上共分布有調(diào)整螺母，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2、固定式龍門：龍門凈寬2530mm，龍門的橫梁和立柱均系采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時(shí)效處理。在橫梁前面安裝有兩條間距700mm的高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副；在橫梁的前方安裝有一根滾珠絲杠，由伺服電機(jī)經(jīng)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力頭在橫梁導(dǎo)軌上作Y方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板的兩側(cè)安裝有不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩。
3、鉆削動(dòng)力頭：本機(jī)床的鉆削動(dòng)力頭屬剛性精密主軸，采用中國(guó)臺(tái)灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備中國(guó)臺(tái)灣液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
4、自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置：在工作臺(tái)兩側(cè)，裝有兩臺(tái)不銹鋼鏈板排屑器，切屑可以被自動(dòng)排至機(jī)床一端的兩個(gè)集屑箱內(nèi)。冷卻液排至機(jī)床后側(cè)的紙帶過濾機(jī)內(nèi)，經(jīng)過過濾的冷卻液再由冷卻泵抽出循環(huán)使用。冷卻泵共有兩臺(tái)，高壓泵供內(nèi)冷使用，低壓泵供外冷使用。
5、該款數(shù)控平面鉆床的氣動(dòng)系統(tǒng)主要是對(duì)主軸中心吹氣，對(duì)主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。
6、可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時(shí)間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。
7、數(shù)控平面鉆的精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
8、X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)亦配備不銹鋼防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝有防水擋板。
9、數(shù)控平面鉆有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。
10、數(shù)控平面鉆配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
11、配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
12、數(shù)控系統(tǒng)采用德國(guó)西門子808D數(shù)控系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
13、配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高、故障少、開機(jī)率高。
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 參數(shù)名稱 | 細(xì)目 | |
| 加工板材尺寸 | 3000×2000mm | |
| 加工板材厚度 | 300mm | |
| 工作臺(tái)面積 | 3000×2000mm | |
| 縱向移動(dòng)（X軸） | 伺服電機(jī)功率 | 3KW |
| 移動(dòng)行程 | 3000mm | |
| 移動(dòng)速度 | 0-8m/min | |
| 電機(jī)功率 | 2x3.0kw | |
| 橫向移動(dòng)（Y軸） | 伺服電機(jī)功率 | 2KW |
| 移動(dòng)行程 | 2200mm | |
| 移動(dòng)速度 | 0-8m/min | |
| 定位精度 | 0.08mm/全長(zhǎng) | |
| 動(dòng)力頭進(jìn)給運(yùn)動(dòng) | Z軸行程 | 500mm |
| Z軸進(jìn)給速度 | 0-5000mm/min | |
| Z軸伺服電機(jī)功率 | 3kw | |
| 主軸電機(jī)功率 | 22KW | |
| 鉆削孔徑 | 60mm | |
| 主軸莫氏錐度 | BT50 | |
| 排屑器電機(jī)功率 | 0.75kw | |
| 冷卻系統(tǒng) | 自動(dòng)潤(rùn)滑水冷卻 | |
| 電氣系統(tǒng) | 西門子808D | |
| 外形尺寸 | 約7650x5100x3750mm | |
GZG3020型工作臺(tái)移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、數(shù)控平面鉆的動(dòng)力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
2、通過有限元分析計(jì)算后優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了機(jī)床剛性使機(jī)床既可以進(jìn)行鉆孔加工又可實(shí)現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
3、采用西班牙FAGOR8035或德國(guó)西門子808D控制，并配備上位計(jì)算機(jī)以方便工件加工程序的存儲(chǔ)與輸入，操作簡(jiǎn)便。
4、數(shù)控平面鉆配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨，開機(jī)故障少。
