機(jī)床用途：
SZ40/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工，可加工直徑φ4000mm的工件，鉆孔深度800mm。數(shù)控深孔鉆效率高，精度好，鉆孔表面粗糙度可達(dá)Ra6.3～Ra3.2，孔徑精度達(dá)IT9～I(xiàn)T10，孔的直線度0.1mm/100mm。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
SZ40/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要有縱向滑臺(tái)、立柱垂直滑臺(tái)、雙主軸進(jìn)給滑臺(tái)、工作臺(tái)及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
1、本機(jī)床屬臥式深孔鉆床，機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺(tái)及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)時(shí)效處理，精度穩(wěn)定，抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺(tái)，用來(lái)承載立柱作縱向（X向）移動(dòng)；立柱上裝有垂直滑臺(tái)，承載主軸進(jìn)給滑臺(tái)等作垂直（Y向）移動(dòng)；主軸進(jìn)給滑臺(tái)帶動(dòng)主軸作進(jìn)給（Z向）運(yùn)動(dòng)。
2、臥式深孔鉆的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有*的承載能力和*的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能，無(wú)間隙，運(yùn)動(dòng)精度高。三個(gè)軸的驅(qū)動(dòng)均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動(dòng)，由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(Z軸通過(guò)高精度行星減速機(jī)減速)。X、Y軸配有光柵尺，閉環(huán)控制，可以極大地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。
3、工作臺(tái)與床身是分離的，使裝夾的工件不會(huì)受床身振動(dòng)的影響。
4、臥式深孔鉆床具有兩個(gè)主軸，可以同時(shí)工作，效率比單主軸機(jī)床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔距要求。本機(jī)床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小孔可用槍鉆，鉆大孔可用BTA鉆，極大的提高了可鉆削的孔徑范圍，可鉆φ7～φ45mm的孔。
5、配備平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器，鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈?zhǔn)脚判计髦校判既孔詣?dòng)完成。
6、配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以定期對(duì)導(dǎo)軌、絲杠等需潤(rùn)滑的部件進(jìn)行最充分的潤(rùn)滑，有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了各部件的使用壽命。
7、數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，配備電子手輪，操作管理方便。系統(tǒng)可對(duì)各軸的定位精度進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序，優(yōu)化鉆孔順序，能夠極大的提高效率。
8、設(shè)有多種檢測(cè)功能，包括：1）X、Y軸均裝有光柵尺，監(jiān)測(cè)X、Y軸定位是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng)，保證孔的位置精度。2）主軸進(jìn)給扭矩檢測(cè)。3）主軸電機(jī)扭矩檢測(cè)。4）流量檢測(cè)。5）壓力檢測(cè)。6）液位檢測(cè)。7）溫度檢測(cè)。
9、臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國(guó)，所以機(jī)床的可靠性非常高，故障少，開(kāi)機(jī)率高。
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 參數(shù)名稱 | 項(xiàng)目 | 參數(shù)值 |
| 加工范圍 | 工件直徑 | φ4000mm |
| 鉆孔直徑BTA鉆 | φ16～φ45mm | |
| 鉆孔直徑槍鉆 | φ7～φ24mm | |
| 鉆孔深度 | 800mm | |
| 鉆削頭 | 數(shù)量 | 2 |
| 主軸中心距（可調(diào)） | 170～220mm | |
| 主軸前軸承軸徑 | φ65mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 200～2500r/min | |
| 主軸伺服電機(jī)功率 | 2×15/22kW | |
| 縱向滑臺(tái)移動(dòng)（X軸） | 行程 | 4000mm |
| 移動(dòng)速度 | 4m/min | |
| 伺服電機(jī)功率 | 4.5kW | |
| 立柱垂直滑臺(tái)移動(dòng)（Y軸） | 行程 | 2000mm |
| 移動(dòng)速度 | 4m/min | |
| 伺服電機(jī)功率 | 4.5kW | |
| 雙主軸進(jìn)給滑臺(tái)移動(dòng)（Z軸） | 行程 | 900mm |
| 進(jìn)給速度 | 0～4m/min | |
| 伺服電機(jī)功率 | 2.0kW | |
| 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 2.5～4MPa，25L/min |
| 液壓泵電機(jī)功率 | 3kW | |
| 液壓油箱容量 | 120L | |
| 冷卻系統(tǒng) | 冷卻泵壓力/流量 | 6.5MPa，2×200L/min |
| 冷卻泵電機(jī)功率 | 2×22kW | |
| 冷卻箱容量 | 3000L | |
| 工業(yè)制冷機(jī)功率 | 14kW | |
| 磁輥紙帶過(guò)濾機(jī)流量 | 400L/min | |
| 過(guò)濾精度 | 25μm | |
| 排屑 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度 | 2m/min | |
| 排屑電機(jī)功率 | 0.75kW | |
| 泵電機(jī)功率/流量 | 2×1.5kW/2×200L/min | |
| 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 |
| 數(shù)控軸數(shù) | 3 | |
| 電機(jī)總功率 | 約112kW | |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高 | 約14×7×6m |
| 機(jī)床重量 | 約75t |
SZ40/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、采用槍鉆與BTA鉆
2、臥式深孔鉆的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有*的承載能力和*的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能，無(wú)間隙，運(yùn)動(dòng)精度高。
3、動(dòng)力頭部分通過(guò)有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。
4、臥式深孔鉆設(shè)有多種檢測(cè)功能，包括：1）X、Y、Z軸均裝有光柵尺，監(jiān)測(cè)定位、進(jìn)給是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng)，保證加工精度。2）主軸進(jìn)給扭矩檢測(cè)。3）主軸電機(jī)扭矩檢測(cè)。4）流量檢測(cè)。5）壓力檢測(cè)。6）液位檢測(cè)。7）溫度檢測(cè)。
5、臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭、數(shù)控系統(tǒng)、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國(guó)，所以機(jī)床的可靠性非常高，故障少，開(kāi)機(jī)率高。
