機(jī)床用途：
DDZC7070/12型龍門(mén)移動(dòng)式多軸數(shù)控平面鉆床也稱(chēng)管板鉆，主要用于石油、化工、鍋爐等行業(yè)中大型法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉琢一劃線，對(duì)線的工作。只要輸入無(wú)誤的CAD設(shè)計(jì)圖紙，即可實(shí)現(xiàn)12主軸自動(dòng)連續(xù)鉆孔，加工過(guò)程數(shù)控，效率精度高，編程方便，操作簡(jiǎn)單。龍門(mén)移動(dòng)式多軸數(shù)控平面鉆床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
DDZC7070/12型龍門(mén)移動(dòng)式多軸數(shù)控平面鉆床主要床身及縱向滑臺(tái)、龍門(mén)及橫向滑臺(tái)，垂直鉆削動(dòng)力頭組、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。
1、該款管板鉆屬龍門(mén)移動(dòng)式鉆床，減小了床身長(zhǎng)度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理，精度穩(wěn)定。加固的龍門(mén)使機(jī)床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。
2、龍門(mén)的縱向（X軸）移動(dòng)靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌與齒輪齒條副均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。
3、鉆削動(dòng)力頭組的橫向（Y軸）移動(dòng)靠安裝在龍門(mén)橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)分別采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密大螺距滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。
4、采用液壓滑套式自控行程動(dòng)力頭，分為四個(gè)鉆削動(dòng)力頭組。分別固定在4個(gè)橫向滑板上，每組包含3個(gè)鉆削主軸，這3個(gè)鉆削主軸間距為310-360mm可調(diào)。
5、主軸電機(jī)經(jīng)齒輪減速后驅(qū)動(dòng)主軸，可變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。主軸的進(jìn)給采用位移式液壓自控行程，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件后，可自動(dòng)切換為工進(jìn)；鉆透工件后，又可自動(dòng)切換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。
6、主軸錐孔為莫氏5號(hào)錐度，配有莫氏5/4變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。
7、管板鉆可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。
8、配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē)，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。
9、管板鉆精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副,齒輪齒條副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
10、X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝有防水擋板
11、該大型管板鉆有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。
12、管板鉆配備4個(gè)鉆削液壓站，分別安裝在4個(gè)鉆削動(dòng)力頭組所在的橫向滑板上，隨鉆削動(dòng)力頭組一起移動(dòng)，為主軸進(jìn)給提供油壓。
13、數(shù)控操作臺(tái)安裝在龍門(mén)上，可隨龍門(mén)縱向移動(dòng)，操作方便。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055+PLC系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
14、DDZC7070/12型龍門(mén)移動(dòng)式多軸數(shù)控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開(kāi)機(jī)率高。
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 參 數(shù) 名 稱(chēng) | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) 值 |
| 工件鉆孔中心距 尺寸 | 長(zhǎng)X寬 | 7000X7000mm |
| 工作臺(tái) | T型槽寬度 | 28mm |
| 鉆削動(dòng)力頭 | 形 式 | 液壓滑套式 |
| 主軸錐孔 | 莫氏5號(hào) | |
| 數(shù) 量 | 12個(gè)（4組） | |
| 主軸端面到工作臺(tái)距離 | 700 mm | |
| 鉆孔直徑（普通碳鋼） | φ50mm | |
| 鉆孔深度 | 320mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 60—450r/min | |
| 主軸電機(jī)功率 | 7.5kW | |
| 主軸工進(jìn)速度 | 20-280mm/min | |
| 主軸快進(jìn)速度 | 3m/min | |
| 龍門(mén)縱向移動(dòng) （X軸） | 行程 | 7000mm |
| X軸移動(dòng)速度 | 0-8m/min | |
| X軸伺服電機(jī)功率 | 2X3kW | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | 鉆孔中心距 | 7000mm |
| Y軸移動(dòng)速度 | 0-8m/min | |
| Y軸伺服電機(jī)功率 | 4x2kW | |
| 定位精度 | X軸 | 0.1mm/全長(zhǎng) |
| Y軸 | 0.1mm/全長(zhǎng) | |
| 重復(fù)定位精度 | X軸 | 0.05mm |
| Y軸 | 0.05mm | |
| 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 7MPa /50L/min |
| 液壓泵電機(jī)功率 | 4×4kW | |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
| 排屑器數(shù)量 | 2個(gè) | |
| 排屑速度 | 1m/min | |
| 排屑器電機(jī)功率 | 2X0.75kW | |
| 外冷水泵電機(jī)功率 | 0.75kW | |
| 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 潤(rùn)滑壓力 | 2MPa |
| 潤(rùn)滑點(diǎn)注油量 | 0.1mL | |
| 潤(rùn)滑周期 | 6-10min | |
| 電氣系統(tǒng)
| 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 |
| 數(shù)控軸數(shù) | 6 | |
| 電機(jī)總功率 | 約130kW | |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)X寬X高 | 約12X10X3.5m |
| 機(jī)床重量 | 約65t |
DDZC7070/12型龍門(mén)移動(dòng)式多軸數(shù)控平面鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、管板鉆龍門(mén)和床身部分通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)使其具有*的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)剛性，保證機(jī)床的強(qiáng)度和精度穩(wěn)定。
2、管板鉆的動(dòng)力頭部分通過(guò)有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。
3、數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
4、配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨開(kāi)機(jī)故障少。
