機床用途：
GT1715A/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床，主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用專用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。高速鍋筒鉆床代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現(xiàn)鉆孔自動化。
機床結(jié)構(gòu)特點：
1、GT1715A/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。
2、底座是鍋筒鉆床的基礎(chǔ)件。采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導軌面的平面度和直線度。
3、數(shù)控鍋筒鉆的龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)，龍門縱向移動（X軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65號直線導軌副導向，驅(qū)動采用AC伺服電機經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設(shè)有液壓鎖緊裝置，當驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)時鎖緊油缸夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X軸高的定位精度和快速定位。
4、數(shù)控分度頭系固定在機床底座的一端。采用精密回轉(zhuǎn)支承，由AC伺服電機經(jīng)精密行星減速機實現(xiàn)數(shù)控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動強度。
5、鉆削頭及垂直滑臺鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速驅(qū)動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動。主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有6#/5#、5#/4#共2種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。
6、鍋筒管支承架支承架共兩種形式，兩端支承架配2個，中間支承架配5個。兩端支承架安裝有二個直徑150mm厚70mm的滾輪，用以支承鍋筒管外圓面。為適應不同直徑的鍋筒管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進行調(diào)整（手搖絲桿升降機）,調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應鍋筒管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。
7、夾壓油缸當龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調(diào)（液壓）。
8、排屑和冷卻在底座下方地溝安裝有平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環(huán)使用。
9、自動潤滑GT1715A/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。
10、電氣控制*，采用FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)和上位機管理，極大地方便了存儲、調(diào)用、顯示、診斷和運行，實現(xiàn)了鉆削過程自動化，工件CAD圖紙可直接輸入，自動編程。
11、GT1715A/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床配置的關(guān)鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外廠家產(chǎn)品，因而整機的精度可靠性高，故障少，開機率高。
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 參數(shù)名稱 | 項目 | 參數(shù)值 | |
| 工件尺寸 | 鍋筒直徑范圍 | Φ800-Φ1700mm | |
| 鍋筒長度范圍 | 2-15m | ||
| 筒壁厚度 | 50mm | ||
| 鉆削動力頭 | 數(shù)量 | 3 | |
| 主軸錐孔 | 莫氏6號 | ||
| 鉆孔直徑 | Φ65mm | ||
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 30～700r/min | ||
| 扭矩 | 525Nm | ||
| 主軸電機功率 | 3X11kW | ||
| 垂直滑臺z軸 | 垂直方向行程 | 700mm | |
| 軸進給速度 | 0～5m/min | ||
| Z軸伺服電機功率 | 3X2Kw | ||
| 垂直滑臺間距調(diào)整Y軸 | 三鉆削頭軸間距 | 500～800mm（數(shù)控可調(diào)） | |
| 間距調(diào)整伺服電機功率 | 2.0kW | ||
| 龍門移動X軸 | X軸行程 | 15.5m | |
| X軸移動速度 | 5m/min | ||
| X軸伺服電機功率 | 4kW | ||
| X軸定位精度 | 0.2mm/全長 | ||
| 夾壓油缸 | 數(shù)量 | 2 | |
| 夾壓力 | 4-16kN | ||
| 鍋筒管支撐架 | 數(shù)量 | 兩端支承架 | 2 |
| 中間支承架 | 5 | ||
| 支承力 | 250kN | ||
| 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 3～7MPa/15L/min | |
| 液壓泵電機功率 | 1.5kW | ||
| 壓縮空氣供氣壓力 | 0.5MPa | ||
| 排削及冷卻 | 排屑器形式 | 平板鏈式 | |
| 排屑器電機功率 | 1.5kW | ||
| 冷卻泵電機功率 | 0.45kW | ||
| 數(shù)控分度頭 | 分度回轉(zhuǎn)速度（數(shù)控） | 0～2.8r/min | |
| 分度精度 | ±3' | ||
| 分度伺服電機功率 | 5kW | ||
| 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 | |
| 數(shù)控軸數(shù) | 6 | ||
| 電機總功率 | 約55kW | ||
| 機床外形尺寸 （長x寬x高） | 約23x5.7x4.8m | ||
| 機床重量 | 約80t | ||
GT1715A/3龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、GT1715A/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床采用龍門移動的形式，機床剛性好，加工穩(wěn)定性強，適合重型切削。
2、高速鍋筒鉆床配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。
3、高速鍋筒鉆床的動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進行強化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。
4、GT1715A/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床配置的關(guān)鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外廠家產(chǎn)品，因而整機的精度可靠性高，故障少，開機率高。
