機床用途：
GT1212/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床主要用于鍋筒及類似零件的鉆孔加工，在鍋筒鉆床上加工鍋筒及類似零件，整個鉆孔過程都是自動完成。CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔，可提高加工效率3～4倍。
機床結構特點：
該數(shù)控鍋筒鉆由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等組成。
1、數(shù)控鍋筒鉆床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設兩條矩形導軌，床尾均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實現(xiàn)鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ800-Φ1200mm；下支座起輔助支撐以及在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應2-12m長的鍋筒。床頭帶有數(shù)控分度機構，可在±180°范圍內(nèi)回轉分度。
2、鍋筒鉆床的床身一側安裝有直線滾動導軌副，主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機床具有三個各自獨立的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在床身上縱向移動。當縱向移動停止時，具有液壓鎖緊裝置，提高縱向溜板剛度。動力頭可以通過液壓滑臺實現(xiàn)自控行程，實現(xiàn)快進、工進的自動轉換。通過調(diào)整無觸點開關擋塊的位置，還可以實現(xiàn)當鉆頭在鉆孔結束退出一定長度后自動停止，不必*退到極限位置，節(jié)省了工時，提高了效率。三個動力頭各自獨立，可實現(xiàn)全自動鉆孔，效率高，精度好。鉆孔直徑可達Φ63mm，加工范圍廣。
3、數(shù)控鍋筒鉆配備的前夾壓和后支承，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實現(xiàn)自適應液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。
4、高速鍋筒鉆床配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。
5、工件CAD圖紙可直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序，三個主軸平分所有孔的加工任務。采用數(shù)控控制方式，中文界面，方便操作。
6、數(shù)控鍋筒鉆具有四個數(shù)控軸：工件的回轉和三個動力頭的縱向移動。
7、數(shù)控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅動器等電氣件廠家產(chǎn)品，因而整機的可靠性非常高，故障少，開機率高。
| 技術參數(shù) Specifications |
| 參數(shù)名稱 | 項目 | 參數(shù)值 |
| 工件尺寸 | 鍋筒直徑范圍 | Φ800-Φ1200mm |
| 鍋筒長度范圍 | 2-12m | |
| 鉆孔最小直徑 | Φ20mm | |
| 鉆孔直徑 | Φ63mm | |
| 孔距精度 | 相鄰孔距：±1.5mm 最遠孔距：±2.0mm | |
| 鉆削動力頭 | 型式 | 液壓滑臺， 快進-工進-快退自動轉換 |
| 數(shù)量 | 3 | |
| 主軸錐孔 | 莫式6號 | |
| 主軸轉速 | 800.100.125.160.200r/min（掛輪）五種 | |
| 滑臺行程 | 500mm | |
| 滑臺進給速度 | 10-200mm/min | |
| 主軸電機功率 | 3x7.5kW | |
| 工件回轉速度 | 2.8r/min | |
| 溜板移動速度 | 0～8m/min | |
| 尾座驅動電機功率 | 2.2kW | |
| 溜板驅動伺服電機功率 | 3x 1.5kW | |
| 冷卻泵電機功率 | 450W | |
| 排屑器驅動電機功率 | 750W | |
| 機床外形尺寸（長x寬x高） | 約18.5x5x2.1m | |
GT1212/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、鍋筒鉆床智能化程度高，CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序。在本機床上加工鍋筒及類似零件，整個鉆孔過程都是自動完成。
2、數(shù)控鍋筒鉆配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。
3、高速鍋筒鉆床的動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進行強化處理，使結構更加合理。
4、數(shù)控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅動器等電氣件廠家產(chǎn)品，因而整機的可靠性非常高，故障少，開機率高。
