機(jī)床用途：
SWD2010/3型龍門(mén)移動(dòng)式三維數(shù)控鉆床主要用于大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門(mén)移動(dòng)的方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定的特點(diǎn)，該款龍門(mén)移動(dòng)式三維鉆床可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、SWD2010/3型龍門(mén)移動(dòng)式三維數(shù)控鉆床主要由床身、龍門(mén)、主軸箱、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)等部分組成。
2、三維數(shù)控鉆床采用龍門(mén)移動(dòng)，工作臺(tái)固定的形式，可減少床身長(zhǎng)度，節(jié)省占地面積。
3、龍門(mén)運(yùn)動(dòng)(X軸)采用直線滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向、AC伺服電機(jī)和低背隙齒輪齒條副驅(qū)動(dòng)。龍門(mén)橫梁及兩立柱上溜板的運(yùn)動(dòng)(U、V、W)，采用直線滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向、AC伺服電機(jī)和絲杠驅(qū)動(dòng)。各鉆削頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(1、2、3號(hào)軸)均采用直線滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向、AC伺服電機(jī)和絲杠驅(qū)動(dòng)。
4、主軸箱采用本公司生產(chǎn)的數(shù)控進(jìn)給鉆削動(dòng)力頭。
5、三維數(shù)控鉆床下部有平板鏈?zhǔn)脚判计鳌⑴判计魃涎b有水泵及冷卻液過(guò)濾循環(huán)裝置。
6、液壓系統(tǒng)主要用于X軸定位鎖緊及兩側(cè)動(dòng)力頭的平衡等。
7、采用PLC控制，并配備上位計(jì)算機(jī)，工件通過(guò)計(jì)算機(jī)輸入和存儲(chǔ)，操作方便。
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 名稱 | 內(nèi)容 | 參數(shù)值 |
| 工件尺寸 | 寬度 | 600~2000mm |
| 高度 | 400~1000mm | |
| 工件長(zhǎng)度 | 24m | |
| 鉆削動(dòng)力頭 | 形式 | 數(shù)控進(jìn)給滑臺(tái)式 |
| 數(shù)量 | 3 | |
| 鉆孔直徑 | ￠10～￠50 | |
| 主軸鉆速 | 120～450r/min | |
| 軸向行程（1、3軸） | 700mm | |
| 軸向行程（2軸） | 600mm | |
| 鉆孔進(jìn)給速度 | 0～4m/min | |
| 主軸電機(jī)功率 | 3x7.5kW | |
| 伺服電機(jī)功率 | 3x1.5kW | |
| 龍門(mén)縱向移動(dòng)（X軸） | X軸行程 | 24m |
| X軸伺服電機(jī)功率 | 2x3kW | |
| 上鉆削動(dòng)力頭單元 | V軸行程 | 1980mm |
| 左鉆削動(dòng)力頭單元 | U軸行程 | 980mm |
| 右鉆削動(dòng)力頭單元 | W軸行程 | 980mm |
| U、V、W軸 | 移動(dòng)速度 | 8m/min |
| U、V、W軸 | 伺服電機(jī)功率 | 3x1.5kW |
| 電氣系統(tǒng) | 控制方式 | PLC |
| 數(shù)控軸數(shù) | 8 | |
| 機(jī)床總功率 | 約47kW | |
| 排屑及冷卻系統(tǒng) | 電機(jī)功率 | 2x0.75+0.45kW |
| 液壓系統(tǒng) | 壓力 | 3～7Mpa |
| 流量 | 25+33L/min | |
| 電機(jī)功率 | 3+4kW |
SWD2010/3型龍門(mén)移動(dòng)式三維數(shù)控鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、龍門(mén)移動(dòng)式三維鉆床采用工件固定龍門(mén)移動(dòng)的方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定。
2、龍門(mén)移動(dòng)式三維鉆床可對(duì)大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工。
3、可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。
4、三維數(shù)控鉆床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨，開(kāi)機(jī)故障少。
