全伺服自動安全聯鎖正反風門四門聯鎖，

 適用范圍及環(huán)境:使用地點可能存在有腐蝕、潮濕氣體、煤塵、瓦斯等因素。風門是煤礦井下通風系統中的組成部分，也是重要的安全基礎設施。需適應標準化礦井建設的新型風門，在保證行人及運輸正常通行的前提下，實現礦井巷道阻隔風流，達到通風智能管理的目的。

主要技術參數及要求

1、風門整體結構

風門由頂箱、門柱、門扇三大部件組合而成，每套風門為弧形正反風門，每道風門需4扇門，每套8扇門，可承受一定礦壓變形的工況環(huán)境；要求必須采用分體組裝式結構，頂箱、門柱為螺栓連接，門扇與門柱為鉸接。每道風門包含五根氣缸，氣缸在頂箱內置；風門四周、門框必須均設有密封條，不得漏風；門扇開啟角度為93±2°。

2、門柱

分體箱式門柱，采用空心型鋼和鋼板制作。框架內龍骨所用型鋼截面兩相鄰邊長和不得小于80mm，厚度不得小于5mm；門柱外側覆鋼板，鋼板厚度不小于3mm，門柱上應設置有檢修箱體，同一規(guī)格尺寸風門門柱能互換互用。

框架型鋼各連接處必須滿焊，鋼板與框架（龍骨）間可采用段焊和點焊，段焊間距不大于200mm，段焊焊接長度不小于50mm；段焊間采用點焊，點焊焊點間距不大于100mm，點焊長度不小于25mm。

門柱兩側必須添加不銹鋼氣路及電控控制箱，具備密碼鎖防止隨意開閉。

3、門扇

門扇必須為外貼式，且有一定的高低調節(jié)與傾角調節(jié)功能，可以適應坡度安裝，不需要另做地面及硐室工程。

門扇必須采用空心型鋼和鋼板焊接制作，門板為抗壓圓弧形結構。門扇主體框架所用型鋼截面兩相鄰邊長和不得小于150mm。內部支撐龍骨型鋼截面兩相鄰邊長和不得小于80mm，每扇門的橫向龍骨不少于6根,間距不超過700mm；豎向龍骨不少于4根,間距不超過500mm。冷軋板厚度不小于2mm。正反向門扇均可互換互用。

型鋼各連接處必須通焊；鋼板與框架（龍骨）間可采用段焊和點焊，段焊間距不大于200mm，段焊焊接長度不小于50mm；段焊間采用點焊，點焊焊點間距不大于100mm，點焊長度不小于25mm。

每套風門要求有8個門扇，每道風門正反向4個門扇要求聯動，即實現門扇同開同閉，當發(fā)生災變產生風流逆向或者反風演習時，反風門可適時發(fā)揮正風門作用，保證通風系統正常運行，降低和減少因風流短路、系統紊亂發(fā)生災變所造成的巨大損失，門扇抗風壓強度不小于4800pa。

全伺服自動安全聯鎖正反風門四門聯鎖，4、頂箱

分體箱式門梁(頂箱)，采用空心型鋼和鋼板焊接制作。主體框架所用型鋼截面兩相鄰邊長和不得小于80mm，厚度不得小于5mm；門柱外側覆鋼板，鋼板厚度不小于2mm的冷軋板。龍骨連接處必須通焊，鋼板與框架（龍骨）間可采用段焊和點焊，段焊間距不大于200mm，段焊焊接長度不小于50mm；段焊間采用點焊，點焊焊點間距不大于100mm，點焊長度不小于25mm。

每個頂箱配套不少于5個氣缸，氣缸直徑不小于100mm。氣缸兩側連接底座必須與支點采用滿焊方式牢固焊接。頂箱內側氣缸位置預留檢修窗口，滿足對氣缸、管路及各接頭等檢修件的檢修更換。

5、門軸

門扇與門柱(框)的連接方式要求采用鉸鏈結構，門柱(框)與門扇鉸接連桿(門軸)必須配套。門扇固定側焊鉸接連桿(門軸),桿體與門扇連接處不小于4處，門軸的直徑不低于40mm，采用通焊方式牢固焊接。鉸接連桿上端為凸頭，下端凸頭帶凹槽。門柱(框)鉸鏈上端為凹頭，下端為帶凹槽螺栓與活動鋼珠緊固結構并配用可調節(jié)試頂絲螺栓可使門扇上下高度調整。

6、要求選用的方鋼、鋼板、密封件等原材料必須為國標產品，密封件等組件必須為阻燃抗靜電材料，制作工藝必須符合相關國家標準和行業(yè)標準。