1）、主要技術(shù)指標
技術(shù)指標 | 單位 | 技術(shù)指標值 |
最大工件直徑 | ㎜ | 160 |
最大工件重量 | kg | 50 |
加工孔直徑范圍 | ㎜ | Φ0.06～Φ1.2 |
2）、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
主要技術(shù)指標 | 單位 | 技術(shù)指標值 | 備注 | |
X軸有效行程 | ㎜ | 460 | 控制當量㎜ | 0.001 |
Y軸有效行程 | ㎜ | 250 | 控制當量㎜ | 0.001 |
Z軸有效行程 | ㎜ | 連續(xù)送進 | 控制當量㎜ | 0.001 |
W軸有效行程 | ㎜ | 200 | 控制當量㎜ | 0.001 |
工作臺尺寸 | ㎜ | 550x380 | ||
最大表面粗糙度 | um | Ra≤0.6 | ||
加工電流調(diào)節(jié)范圍 | A | 0.1~0.6 | ||
脈寬調(diào)節(jié)范圍 | μs | 0.2~1.5 | ||
停歇調(diào)節(jié)范圍 | μs | 0.2~1.5 | ||
電容調(diào)節(jié)范圍 | pF | 1000~60000 （60檔可調(diào)） | 外接電容另算 | |
3）、設(shè)備主要精度指標
檢驗項目 | 允差 |
直線軸工作臺臺面的平面度mm | 0.025/600 |
X、Y軸移動在垂直面內(nèi)的直線度mm | X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
X、Y軸移動在水平面內(nèi)的直線度mm | X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
X、Y軸移動對工作臺面的平行度mm | X向0.025/全行程 Y向0.025/全行程 |
Y向移動對工作臺X向的垂直度mm | 0.020/300 |
W軸上下移動對工作臺面的垂直度mm | X、Y兩方向 0.025/200 |
X、Y軸運動的雙向定位精度mm | X：0.02/全程 Y：0.02/全程 |
X、Y軸運動的單向重復定位精度mm | 0.01/全程 |
W軸運動的雙向定位精度mm | 0.01/全程 |
W軸運動的單向重復定位精度mm | 0.01/全程 |
4）設(shè)備運行保障指標：
設(shè)備運行保障項目 | 單位 | 運行保障指標 | ||
工作液種類 | 去離子水，導電率在0.5-2.0uS/cm | |||
電源、環(huán)境要求 | 三相380V±10% 50Hz±5% 溫度：5～38oC 相對濕度：≤80% 無陽光直射 無粉塵 | |||
機床占地面積 | 1400*1400*2200 | |||
輸入電源容量 | KVA | 3 | ||
設(shè)備地基要求 | 厚度≥30cm的混凝土 | |||
現(xiàn)場震動要求 | 現(xiàn)場要求無沖床、鍛壓設(shè)備等類似的震動設(shè)備 | |||
設(shè)備耗材 | 本公司提供 |
5）、數(shù)控系統(tǒng)及控制功能：
1）、采用工業(yè)控制計算機，17”液晶顯示器；采用我公司自主研發(fā)的專用數(shù)控軟件。X、Y直線運動軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機與絲杠直接連接驅(qū)動，半閉環(huán)控制；也可以采用德國海德漢高精度光柵尺反饋的全閉環(huán)控制，以提高兩個直線軸的定位精度及重復定位精度。W軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機驅(qū)動，半閉環(huán)控制。
2）、 X、Y軸點位數(shù)控，W軸伺服控制，Z軸伺服控制。
3）、采用人機對話及中文操作界面，具有簡單方便的數(shù)據(jù)輸入方式。
4)、 電極的自動補償修整，修整量可設(shè)置，加工到預定深度后自動回退。
5)、 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)可自動切換。
6）、 電極用完報訊。
7）、 五軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。
8）、可以任意孔位加工。
9）、加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。
10）、 設(shè)備具有交流伺服電機驅(qū)動器報警、軟硬限位報警、對刀聲訊提示等功能，具備停電記憶、數(shù)控系統(tǒng)鍵盤閉鎖功能.。
11）、 螺距、反向間隙補償功能。
12）、 有USB接口，實現(xiàn)信息存儲。
13）、機床的編程方式有兩種模式，一種是直接輸入或讀取已經(jīng)生成好的G代碼程序，另一種是采用本公司自帶的編程軟件進行編程，可以直接讀取DXF文件轉(zhuǎn)換為加工代碼。
14）、工作臺上有T形槽，采用壓板固定或工裝固定。
