全自動P16數(shù)控克林貝格精密測量中心
通過溫度補償功能可在靠近生產(chǎn)現(xiàn)場的位置使用在溫度范圍+15°c至+35°C的條件下也能獲得可靠的測量結果
快速精確的測量值采集與高精度工件轉臺相結合
一次裝夾，完成多項測量任務，適用于坐標軸、形位誤差、齒輪和粗糙度測量
多功能3D掃描測量頭系統(tǒng)在所有坐標方向上采用數(shù)字式數(shù)據(jù)采集
基礎精度高，公差小
簡潔、圖形化的編輯界面，簡單的軟件操作概念快速獲得測量結果，節(jié)省大量時間
全自動P16數(shù)控克林貝格精密測量中心
快速精準的測是記錄與高精度旋轉工作臺相得益彰
旋轉工作臺運行平穩(wěn)，進行形狀測量預留負載，防止工件裝載時的沖擊
旋轉工作臺采用交流力矩電機直驅(qū)
即使在低速運行時，工作臺也能保持勻速、持續(xù)運行
高精度直接耦合的角度測量系統(tǒng)
驅(qū)動裝置關閉時，工作臺可以自由旋轉
萬能3D測是頭系統(tǒng)，應用范圍更廣泛
3D掃描測量頭系統(tǒng)在所有坐標軸方向上采用數(shù)字式數(shù)據(jù)采集
即使在測針加長的情況下測頭自動平衡系統(tǒng)也能夠進行連續(xù)的數(shù)據(jù)采集
沿法向?qū)X向線進行接觸測量時，可在X/z平面自動標定追蹤方向
通用3D測量，可追蹤方向
自動補償不同測頭重量和多功能測針元件連接桿適西己
自動測針更換(可選)
操作方便適用于各種狀況
機床設計符合人體工程學理念，簡便操作和訪問名功能元件
測針架安全存放測針元件和校正規(guī)
采用克林貝格精密測量中心成熟的用戶界面，機床和軟件操作簡單
碰撞保護系統(tǒng)，保證最大安全
軟件用戶指南，含編程數(shù)據(jù)可行性檢測3D測量頭系統(tǒng)，通過傳感器和機械防護裝置監(jiān)測變形運動
測針更換盤帶有雙穩(wěn)定磁力保護系統(tǒng)，易于測針裝夾，且提供安全碰撞保護
監(jiān)測測量軸驅(qū)動裝置，帶過載保護功能
根據(jù)標準進行行業(yè)認可的校準
用齒形齒面樣板齒輪或不同形狀和尺寸的類工件樣板齒輪，檢測所有測量中心
形位測量任務的系統(tǒng)適應性檢測(可選)
Cg/Cgk參數(shù)檢測和R&R測試(可選)
快速獲得測是結果，節(jié)省大量時間
對工件溫度偏離基準溫度+20℃C的測量結果進行溫度補償
使用溫度傳感器快速測量待測工件溫度
工件溫度在+15°c至+35°c范圍可進行溫度修正
這種算法可用于所有金屬/旋轉對稱工件
全自動粗糙度測量
粗糙度測量頭系統(tǒng)，用于記錄模數(shù)不小于0.9 mm的齒輪粗糙度
按DIN EN ISO 4287 (DIN 4762)標準輸出值: Ra,R,(DIN), Rt, Rmax
使用標準化的測量模塊在齒形和齒面方向進行測量
全自動測量齒形齒面
內(nèi)置伺服電機，用于調(diào)整金剛石掃描針測量頭系統(tǒng)用于測量圓柱齒輪或錐齒輪
手動或者全自動測針更換(可選)
次裝夾，
一完成多頂測量任務
測量例如直徑、長度、角度、半徑等尺寸參數(shù)
測量例如圓度、圓柱度、直線度、平面度、平行度、對稱度、垂直度等形位參數(shù)
測量鍵槽、曲面墊片以及內(nèi)孔參考圓
根據(jù)DIN ENISO 1101標準輸出形狀測量的測量結果圖表
結合尺寸、形狀和長度以及齒輪(圓柱齒輪/錐齒輪)的測量，形成連續(xù)的、全自動的測量循環(huán)
根據(jù)名義值和閉環(huán)數(shù)據(jù)交換，快速進行齒輪開發(fā)
對比計算出的名義值，測量錐齒輪齒面根據(jù)當前測量數(shù)據(jù)計算用于不同加工方式(滾銑/磨削)的機床修正調(diào)整參數(shù)
所有集成生產(chǎn)設施實現(xiàn)網(wǎng)絡數(shù)據(jù)交互
可以生產(chǎn)錐齒輪副(盤形齒輪/小齒輪)作為可替換的單分度
錐齒輪副的逆向工程
與計算的名義值對比進刀條測量(刀條)，使用修正數(shù)據(jù)在刀條磨削機床上進行逆向工程
