數(shù)控小孔篩板鉆床設(shè)備特點

設(shè)備主要有固定式床身工作臺、移動式龍門、垂直滑板、鉆削動力頭和冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

2．2．1、數(shù)控小孔篩板鉆床床身工作臺：

床身工作臺，為焊接結(jié)構(gòu)件（根據(jù)用戶需要也可以采用整體鑄造高強度鑄件，成本要加大），經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應力后加工，強度高、動靜剛性具佳，減振效果好，不變形。工作臺面上縱向加工有布局合理（根據(jù)工件圖紙布置）的T型槽（不少于8條，T型槽用于壓裝工件螺栓M16）用于支承裝夾工件；工作臺X軸兩邊分別有固定和活動的兩條固定擋板，作為裝夾基準。工作臺承重每平方米1噸。床身左右臺面上，各有一條超高承載力的滾動直線導軌副。右側(cè)和左側(cè)各安裝一套精密滾珠絲杠副，雙側(cè)驅(qū)動龍門縱向移動（X軸方向）。龍門的驅(qū)動系采用AC伺服電機，保證機床具有較高的定位精度和重復定位精度。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2．2．2、移動式龍門：

龍門系焊接鋼結(jié)構(gòu)件，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應力后加工，強度高、動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條高承載力的直線滾動導軌副。并在龍門上方安裝有一套精密滾珠絲杠副。龍門前側(cè)布置兩個滑板，滑板做橫向移動（Y軸方向）。

2．2．3、數(shù)控滑板

   數(shù)控滑板上安裝鉆（銑）削動力頭。數(shù)控滑板的垂直方向（Z方向）裝有伺服電機，伺服電機經(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削（銑削）動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退。鉆孔時具有自動斷屑、暫停功能、銑削時可以停止不動。

2．2．4、垂直滑枕與鉆削動力頭

垂直滑枕做垂直方向（Z方向）移動，垂直滑枕上安裝有鉆削電動主軸動力頭。

鉆削主軸采用變頻無級調(diào)速，進給（Z軸方向）為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動。采用半閉環(huán)控制。設(shè)定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動切換為工進。當鉆頭完成設(shè)定步驟后，可自動切換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。鉆削主軸端為ER16連接型式。

采用半閉環(huán)控制。具有快速接近、慢速對刀、設(shè)定高度停止功能。

2．2．5、冷卻裝置

本機床配有配有冷卻裝置（氣、水冷卻）。

2．2．6、自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸導軌均配備防塵防護罩，工作臺左右安裝防水濺擋板，前后敞開方便裝夾工件和清掃鐵屑。。

2．2．7、氣動系統(tǒng)

   氣動系統(tǒng)主要完成龍門的夾緊、滑枕的平衡、鉆孔時的吹屑。動作自動聯(lián)鎖。

2．2．6、主要附件

配備機床照明燈，有利于操作工夜間操作。

2．2．8、全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)控制

2.2.8.1具備鉆孔時斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

2.2.8.2具備提刀功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

2.2.8.3具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。

2.2.8.4集中式操作控制箱及手持單元，本機床數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

2.2.8.5工件孔位可采用鍵盤或軟盤輸入后自動生成加工程序。該設(shè)備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

2．2．9、機床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

使用環(huán)境溫度：0°~45°

機床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中