同時(shí)實(shí)現(xiàn)寬大的Y軸移動(dòng)量和優(yōu)異的操作性
適用于中/大型零件加工的加工領(lǐng)域
Y軸移動(dòng)量 1,050mm
對(duì)應(yīng)中/大型零件加工或大型塑料模具的800mm的工作臺(tái),
1050mm的Y軸移動(dòng)量
面積生產(chǎn)率 帶頭同類產(chǎn)品
X軸移動(dòng)量 ： 1,600mm
Y軸移動(dòng)量 ： 1,050mm
工作臺(tái)尺寸 ： 1,600×800mm
對(duì)工作臺(tái)/主軸的良好接近性實(shí)現(xiàn)優(yōu)異操作性
對(duì)工作臺(tái)/主軸的可近性
對(duì)主軸的關(guān)聯(lián) ： 220mm
對(duì)工作臺(tái)的關(guān)聯(lián)： 345mm
工作臺(tái)高度 ： 900mm
前面門開(kāi)口寬度 ： 1,620mm
工件尺寸范圍值 ：長(zhǎng)度1,600、寬度800、高度600mm
承載重量范圍值 ：2,500kg
工件范圍值
高效加工模具或半導(dǎo)體制造設(shè)備零件
從一般機(jī)床零件到模具/鋁等,可滿足各種加工需求的主軸陣容
廣域主軸 (No.40)
適合一般機(jī)床零件的高效率加工
主軸轉(zhuǎn)速：15,000min-1
功率：26/18.5kW（10分/連續(xù)）
扭矩：199/146N?m（5分/連續(xù)）
| 刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 | 切削速度 m/min | 進(jìn)給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ?100面銑刀 5刃(硬質(zhì)合金) | 955 | 300 | 1,429 | 70 | 4 | 400 |
| 不重磨鉆頭 ?50 | 606 | 95 | 90.9 | - | - | - |
| 絲錐 M30P3.5 | 240 | 23 | 840 | - | - | 84%（主軸負(fù)荷） |
（被切削材料：S45C）
| 刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 | 切削速度 m/min | 進(jìn)給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ?63面銑刀 5刃(硬質(zhì)合金) | 15,000 | 2,969 | 8,523 | 44 | 4 | 1,500 |
高速主軸 (No.40)
主要用于鋁加工的高速主軸 (特殊規(guī)格)
主軸轉(zhuǎn)速：20,000min-1
功率：30/22ｋW（10分/連續(xù)）
扭矩：57/42N?m（10分/連續(xù)）
大功率主軸 (No.40 / No.50滾子軸承規(guī)格)
模具粗加工/精加工的完結(jié) (特殊規(guī)格)
主軸轉(zhuǎn)速：12,000min-1
功率：33/26kW（10分/連續(xù)）
扭矩：302/148N?m（10％ED/連續(xù)）
| 刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 | 切削速度 m/min | 進(jìn)給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ?100面銑刀 5刃(硬質(zhì)合金) | 955 | 300 | 1,910 | 70 | 5 | 669 |
| ?20銑刀 7刃(硬質(zhì)合金) | 4,000 | 251 | 9,520 | 20 | 3.7 | 704 |
對(duì)應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)
輕松清掃大量鋁屑的切屑處理性能
寬敞的機(jī)內(nèi)排屑器
橫梁噴淋洗凈(特殊規(guī)格)
不會(huì)堆積切屑的機(jī)內(nèi)垂直護(hù)蓋構(gòu)造
在工作臺(tái)前后設(shè)置寬敞的機(jī)內(nèi)鉸鏈?zhǔn)脚判计鳌＜词勾罅壳行家部梢皂樌懦觥?/span>
通過(guò)橫梁噴淋洗凈(特工件，清掃工作臺(tái)上的切屑。“接受溫度變化”構(gòu)思Thermo-Friendly Concept
通過(guò)創(chuàng)新的構(gòu)造設(shè)計(jì)與熱位移控制，實(shí)現(xiàn)驚異的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”
不僅避免了繁瑣的尺寸補(bǔ)償和暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以及車間內(nèi)溫度環(huán)境變化也能夠發(fā)揮*的尺寸穩(wěn)定性。
實(shí)現(xiàn)了金屬模具的高面品質(zhì)的加工Hyper-Surface
自動(dòng)修整加工數(shù)據(jù)，輕松提高模具的加工面質(zhì)量
無(wú)需使用CAM修改加工數(shù)據(jù)。減少了劃痕和邊緣的不齊，提高了加工面的質(zhì)量，縮短了手動(dòng)精加工拋光工藝的時(shí)間。
除了傳統(tǒng)Super-NURBS的曲線自適應(yīng)加速度控制之外，Hyper-Surface的新功能還可以在保持形狀精度的同時(shí)，自動(dòng)校正從CAM輸出的加工數(shù)據(jù)的邊緣部分和相鄰加工路徑之間的位置偏差。
| MB-80V | ||
|---|---|---|
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1,600×800 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 15,000 12,000 |
| 刀庫(kù)收納數(shù)量 | 把 | 32 |
| 主軸電機(jī)功率 | kW | 26/18.5（10分/連續(xù)） 33/26（10分/連續(xù)） |
| 機(jī)床尺寸（W×D×H） | mm | 4,500×2,970×3,320 |
