高剛性、高精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)
全鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、鞍座、主軸頭皆采用高級(jí)米漢納鑄鐵制成，并經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及長(zhǎng)久精度保持。
橫梁階梯式線軌設(shè)計(jì)，提供鞍座寬大的結(jié)合跨距，確保主軸強(qiáng)大而安定的切削能力。
三軸采用滾柱型精密線性滑軌，高剛性、低摩擦、加減速反應(yīng)快。
X軸采齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，確保荷重時(shí)的傳動(dòng)剛性。
氮?dú)廨o助配重及主軸頭雙油壓配重缸設(shè)計(jì)，確保運(yùn)作順暢性和動(dòng)態(tài)精度。
主軸頭高精密、高性能設(shè)計(jì)
BC系列可依不同的加工需求選用齒輪式主軸和直結(jié)式主軸，轉(zhuǎn)速范圍 6,000 rpm ~ 10,000 rpm。
主軸頭齒輪箱采用高品級(jí)齒輪，提供高傳動(dòng)效率。
完整的主軸及齒輪冷卻系統(tǒng)，確保主軸正常潤(rùn)滑，并有效抑制溫升，降低熱變位。
| 項(xiàng)目 | 單位 | BC2116 |
| 行程 | ||
| X軸 | mm | 2100 |
| Y軸 | mm | 1600 |
| Z軸 | mm | 800 |
| 主軸鼻端到工作臺(tái)距離 | mm | 200 - 1000 |
| 主軸中心到立柱間距離 | mm | 430 |
| 立柱間距離 | mm | 1700 |
| 工作臺(tái) | ||
| 工作臺(tái)面積 | mm | 2000 x 1500 |
| 工作臺(tái)荷重范圍值 | kg | 5000 |
| T型槽（寬度 x 間距 x 數(shù)量） | mm | 22 x 200 x 8 |
| 主軸 | ||
| 主軸型式 | - | 齒輪式 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6,000 |
| 主軸馬達(dá)（連續(xù) / S3-25%）(搭配Fanuc控制器) | kW | 18.5 / 22 |
| 主軸錐度 | - | BT50 |
| 進(jìn)給 | ||
| 快速進(jìn)給速率 （ X / Y / Z） | m/min | 24 / 24 / 15 |
| 切削進(jìn)給速率 | mm/min | 1~10000 |
| 三軸馬達(dá)功率 （ X / Y / Z） | kW | 7.0 / 7.0 / 4.0 |
| ATC&刀庫 | ||
| 刀庫型式 | - | 刀臂式 |
| 刀庫容量 | pcs | 24 |
| 刀徑范圍值（ 相鄰刀 / 空鄰刀） | mm | 125 / 215 |
| 刀具長(zhǎng)度范圍值 | mm | 400 |
| 刀具重量范圍值 | kg | 15 |
| 刀柄 | - | BT 50 |
| 拉栓 | - | MAS 407 |
| 空間與系統(tǒng)需求 | ||
| 氣壓需求 | kgf/cm2 | 6 |
| 電力需求 | kVA | 55 |
| 機(jī)器凈重 | kg | 24000 |
| 占地面積范圍值 （寬 x 長(zhǎng) x 高） | mm | 6700 x 4700 x 4600 |
| A. 標(biāo)準(zhǔn)配件 | B. 選擇配件 | ||
| 1. | FANUC 0iMF 控制器 | 1. | 10000 rpm, BT50, 直結(jié)式主軸 |
| 2. | 6000 rpm, BT50, 齒輪式主軸 | 2. | 22 / 26 kW 主軸馬達(dá)（FANUC 控制器） |
| 3. | 24刀, BT 50, 刀臂式ATC | 3. | 32刀, BT50, 刀臂式ATC |
| 4. | 雙油壓缸及氮?dú)廨o助配重系統(tǒng) | 4. | 油路刀把 |
| 5. | 主軸吹氣裝置 | 5. | 主軸中心出水（30 bar） |
| 6. | 切削吹氣 | 6. | 三軸螺桿中空冷卻 |
| 7. | 主軸油冷機(jī) | 7. | 三軸光學(xué)尺 |
| 8. | 主軸齒輪冷卻系統(tǒng) | 8. | Z軸行程1000 mm |
| 9. | 切削冷卻液系統(tǒng) | 9. | 立柱加高200 mm（注一） |
| 10. | 自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)（線軌及導(dǎo)螺桿） | 10. | 副工作臺(tái) |
| 11. | 全封閉式防護(hù)罩（不含頂罩） | 11. | 油水分離裝置 |
| 12. | 工作照明燈 | 12. | 切削油霧裝置 |
| 13. | 工作指示燈 | 13. | 電氣箱空調(diào)冷氣機(jī) |
| 14. | 操作側(cè)空氣 / 清潔水槍 | 14. | 第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) |
| 15. | 切屑輸送機(jī)及集屑車 | 15. | 第四軸介面預(yù)留 |
| 16. | 工作臺(tái)側(cè)螺旋式卷屑螺桿 | 16. | 刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng) |
| 17. | 標(biāo)準(zhǔn)水箱 | 17. | 工件量測(cè)系統(tǒng) |
| 18. | MPG手搖輪 | 18. | 手動(dòng)90°頭 / 延長(zhǎng)頭 / 萬向頭 |
| 19. | 網(wǎng)路及RS-232介面 | 19. | 變壓器 |
| 20. | 電氣箱熱交換器 | 20. | 全密閉式鈑金（含頂罩） |
| 21. | 基本工具箱 | 21. | CE安全規(guī)范（只適用于CE規(guī)范地區(qū)） |
| 22. | 水平調(diào)整螺栓及基礎(chǔ)塊 | ||
| 23. | 操作手冊(cè) | ||
| 24. | 一年機(jī)器保固（主軸保固期依主軸原廠為準(zhǔn)） | ||
| 25. | 一年機(jī)器保固（主軸保固期依主軸原廠為準(zhǔn)） | ||
注一： 主軸鼻端至工作臺(tái)距離與立柱加高距離對(duì)照表 (單位：mm)
| Z軸行程 | 立柱加高距離 | 主軸鼻端至工作臺(tái)距離 |
| 800 | 標(biāo)準(zhǔn)立柱 | 200~1,000 |
| 200 | 400~1,200 | |
| 1000 | 標(biāo)準(zhǔn)立柱 | 200~1,200 |
| 200 | 400~1,400 |
