世界主流的高速性能

鋁制批量零件的高速加工

通過高加速/減速軸進給縮短了定位時間，通過高速B軸旋轉(zhuǎn)（工作臺旋轉(zhuǎn)）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機床之列，大幅縮短了加工周期。

鋁制批量零件的高速加工實例

與傳統(tǒng)機床相比，鋁鑄件零件的加工時間縮短了34%。

縮短了定位時間

旨在通過高加速/減速軸進給來縮短定位時間。

快速進給速度（極大）

                       X軸：1.0G

                       Y軸：1.1G

                       Z軸：1.0G

縮短加工時間功能

例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進行快速進給（G00）和切削進給（G01）的重復加工時，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機床的安裝狀況縮短時間。

※加工時間縮短的效果因機床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。

縮短工作臺的分度時間

0.001度分度工作臺（特殊規(guī)格）采用滾齒凸輪，從而使分度時間達到極短。可實現(xiàn)高速分度。

90°分度：1.0秒※

180°分度：1.2秒※

※0.001度分度工作臺（特殊規(guī)格）

縮短ATC時間

采用盤式ATC刀庫以加速ATC操作。

即使是機床內(nèi)極遠的刀具，也可在5.1秒的短時間內(nèi)完成分度。

ATC把數(shù):48把（No.40主軸規(guī)格）

T-T時間：

0.9秒（刀具重量 4kg以下）

1.3秒（刀具重量 4kg以上）

遠端口的分度：5.1秒（48把刀庫）

高剛性、高扭矩主軸陣容

也適用于鋼材的強力加工

主軸陣容采用與滾珠軸承相比剛性更高的滾子軸承（特殊規(guī)格）

除No.40主軸規(guī)格之外，還可選用No.50主軸規(guī)格。可適用于大直徑側(cè)銑刀和長鏜桿等的對刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。

大功率主軸（No.40、No.50）（特殊規(guī)格）

適用于鑄件和鑄鋼件的批量生產(chǎn)

主軸轉(zhuǎn)速 12,000min-1 ／ 功率范圍值 33/26kW（10分/連續(xù)） ／ 扭矩范圍值 302N?m（10%ED）

可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間極大化的切屑處理措施

消除了加工室內(nèi)堆積的切屑以及粘附于護蓋的切屑

機內(nèi)采用新型護蓋。采用扁平機內(nèi)鈑金可改善切屑的排出效果。

另外，通過簡化結(jié)構(gòu)防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。

在需要極大極快進給速度、極大加工能力的長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的批量生產(chǎn)中實現(xiàn)了較高的耐用性。