超高性能臥式加工中心機
結(jié)合的結(jié)構(gòu)設計與嚴格的裝配檢驗流程,實現(xiàn) AH 系列高剛性、高精度、高效率的機械特性,重新詮釋頂端臥式加工機的新基準
10,000 rpm 高速直結(jié)式主軸或 705 N-m 大扭力輸出齒輪式主軸設計,滿足不同的加工需求
1,200 kg 重負荷工作臺,工作臺自動交換完成時間需 16 秒,人員作業(yè)更有效率
三軸、刀庫與工作臺等重要元件皆采用伺服馬達驅(qū)動,可提供快速的加減速運動并降低熱能的產(chǎn)生
完整的切削液沖屑系統(tǒng),結(jié)合雙側(cè)螺旋卷屑器與大容量水箱,提供高效率的切屑移除效率
高剛性結(jié)構(gòu)
所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEM 有限元素分析,具有設計精巧化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點,確保整機結(jié)構(gòu)剛性
底座、立柱、工作臺與導螺桿固定座等關(guān)鍵接觸面,皆經(jīng)過精密手工鏟花程序,以達成組裝精度、結(jié)構(gòu)強度及均衡負載
三軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色,剛性與控制性大幅提升
雙螺帽旋轉(zhuǎn)導螺桿
? 50 mm 高精密雙螺帽旋轉(zhuǎn)導螺桿,可提供優(yōu)異的重切削剛性,確保加工精度與延長螺桿使用年限
滾柱型線軌滑塊
高規(guī)格線軌滑塊,滑塊尺寸較一般規(guī)格增加 20%,提供高剛性、重負荷的元件特性
高剛性對稱式結(jié)構(gòu)設計,具備優(yōu)異的熱流平衡效果,大幅提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與重切削能力
立柱采用厚肋壁雙層鑄件設計,結(jié)構(gòu)剛性大幅提升,即使長時間重切削加工亦可保持之精度
一體成型底座采用高剛性 T 字箱型結(jié)構(gòu),結(jié)合 X 軸以段差式大跨距軌道設計,可確保在軸向快速進給條件下,穩(wěn)固的底座支撐剛性
高性能主軸系統(tǒng)
10,000 rpm 高速、高功率直結(jié)式主軸,有效隔離主軸轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱量,減少熱變位,提升長時間加工精度
6,000 rpm 高扭力齒輪式主軸,搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達,在 352 rpm 可提供 705 N-m 的極大扭矩輸出
選配 20 bar 主軸中心出水
主軸內(nèi)孔規(guī)格采用 BBT50 兩面拘束刀把,可提供刀把更強固的拘束力,避免因刀具晃動而影響加工精度
精巧化的人機界面
緊實的鈑金設計,縮減了加工區(qū)域至人員的距離,可有效提高產(chǎn)出效率并確實維護人員之安全
符合人體工學的設計理念,將旋轉(zhuǎn)式操作箱裝置于人員左側(cè),令校刀與程序編寫等作業(yè)更為方便
工作臺面距離地面 1,180 mm,工件設定與上下料更為方便
操作箱熒幕中心距離地面 1,620 mm,符合一般人體視線高度,提高人員作業(yè)之舒適性
大尺寸耐沖擊視窗,提供便利與安全的操作環(huán)境
自動交換工作臺系統(tǒng)
采用伺服馬達驅(qū)動之 180? 雙向回轉(zhuǎn)自動交換工作臺,工作臺交換需 16 秒,大幅降低非加工時間,提高產(chǎn)出效率
夾持機構(gòu)采用四組油壓缸與錐型定位座設計,可提供工作臺充裕的夾持力,同時維持穩(wěn)定的加工精度
錐型定位座采用吹氣清潔裝置與高壓氣密檢知機構(gòu),借以提高夾持可靠度與定位精度
B 軸極小分度 0.001°
高精密兩截式蝸桿蝸輪機構(gòu),不論接觸齒數(shù)或接觸面積皆較傳統(tǒng)設計增加一倍以上,可確保工作臺精確之旋轉(zhuǎn),提供復雜工件之加工能力
采用全圓周油壓剎車系統(tǒng),可避免盤面變形,具備高剛性與耐重切削等特性
B 軸極小分度 1°
采用高剛性離合器分度定位,定位精度 8"、重覆精度 2",適合重負荷與重切削的加工需求
快速自動換刀系統(tǒng)
刀臂式刀庫采用伺服馬達驅(qū)動,所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描,效率高且具備的可靠度,T - T 需 3.4 秒
主軸夾松刀采用電磁節(jié)流閥之設計,使用重型刀具亦可穩(wěn)定且順暢之運轉(zhuǎn)
標準 60T 刀庫,另可選配高達 240T 之刀庫,滿足各種加工需求
高效率排屑系統(tǒng)
運用主軸環(huán)狀噴水與置頂式?jīng)_屑裝置,使強力切削水流迅速將高溫切屑帶離加工區(qū)域,確保本系列優(yōu)異且穩(wěn)定的加工精度
排屑系統(tǒng)結(jié)合雙側(cè)螺旋卷屑器、大容量水箱與鐵屑輸送機,即使產(chǎn)生大量切屑亦可維持高效率之排屑能力