高壓高速數控鉆銑床設備特點
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、數控垂直滑枕式鉆削動力頭、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置、液壓系統、氣動系統、電氣系統等組成。
2．2．1、高壓高速數控鉆銑床床身工作臺：
床身由左、右主床身以及過橋連接而成，床身系焊接鋼結構件，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面上安裝有布局合理的14塊支承板，上面開T形槽，便于裝夾工件用。工作臺承重20噸。左、右床身上面，各有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和精密滾珠絲杠副，帶動龍門縱向移動（X軸方向）。驅動采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動，保證機床具有很高的定位精度和重復定位精度。床身底面上分布有可調螺栓，便于安裝時調整工作臺的水平。
2．2．2、移動式龍門：
龍門系焊接鋼結構件，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有兩套精密滾珠絲杠副及伺服電機，使兩個數控滑臺作Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭，鉆削動力頭的主軸上安裝高速鉆頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。
2．2．3、數控滑臺
數控滑臺上安裝兩條超高承載力的滾動直線導軌副和精密滾珠絲杠副，驅動鉆削動力頭沿Z方向運動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
2．2．4、鉆削動力頭
高速鉆削動力頭采用主軸專用變頻電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。設定扭矩后，當鉆頭快進接觸工件，可自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動切換為快退，實現自動進給循環(huán)。工作進給速度由數控調整設定。高速鉆削動力頭主軸為BT50錐孔，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，主軸箱裝有松刀液壓缸，換刀方便。鉆削動力頭安裝在數控滑臺上，隨滑臺上下移動。可承受重切削負荷，能適合硬質合金刀具高速加工。
2．2．5、平板鏈式自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置
本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車；配有循環(huán)冷卻裝置和紙帶過濾機；配有高壓內冷泵和低壓外冷泵，供刀具內外冷卻使用。
