利用氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區(qū)，霧化的切削液質(zhì)點顆粒在切削區(qū)的高溫作用下發(fā)生汽化相變，吸收大量的切削熱。壓縮空氣也帶走大量的熱量。切削液的潤滑性也使用*與工件之間的摩擦熱大大減少。
    高速氣流中所攜帶的細小的切削液霧滴容易滲透到切削接觸區(qū)，改善了切削液的滲透性，降低了摩擦和摩擦熱，潤滑作用得以充分發(fā)揮, 有效提高零件表面質(zhì)量。
     相對傳統(tǒng)澆注法，降溫度效果更明顯，使用效果更佳。
    只需使用微量的切削液，工件和鐵屑都干燥無液，省去工件和鐵屑粘附帶走切削液的費用，并省去工件和鐵屑因切削液而產(chǎn)生的后序清洗費用；省去了切削液的換液費用和處理費用，減少了環(huán)境污染。
     可有效提高*使用壽命和產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
    消除干切削中與切屑有關的排屑問題。
    可解決傳統(tǒng)澆注法在高速切削中間歇冷卻的弊端，更適用于高速和超高速切削工藝。
    有氣霧外部冷卻和內(nèi)部冷卻兩種方式：氣霧外部冷卻方式是將切削液送入噴射冷卻系統(tǒng)里面與氣體混合，在高壓下通過一個或多個噴嘴將霧化為納米級的氣霧不斷噴射到*表面，對*進行冷卻和潤滑；氣霧內(nèi)冷卻方式是直接將冷卻氣霧通過*內(nèi)孔送入切削區(qū)域，對其進行冷卻和潤滑。根據(jù)加工需要，可將內(nèi)、外氣霧兩種冷卻潤滑方式配合使用，效果會更佳。
    適用于各種機加工機床，如大型龍門銑床、鏜床、立式車床、臥式車床及鉆床等設備。
    *于重型設備生產(chǎn)企業(yè)，如大型發(fā)電設備、大型電機、汽車模具、冶金設備、煤礦設備、航天航空、*兵器等重型設備生產(chǎn)企業(yè)。
     適用于各種材質(zhì)的加工，特別是難加工材料，如不銹鋼、高溫合金、模具鋼、高強度鋼、鈦合金、高硅鋁合金及復合材料等。用于鑄鐵加工時，相對干切削，還有潤濕鐵粉防止粉塵而起到吸塵器的作用。
    與旋轉(zhuǎn)夾具和槍鉆可組成深孔加工系統(tǒng)，可以把大部普通機床改造為深孔鉆削機，以zui低的成本、簡易的操作，就能加工一個直線度高、光潔度高、尺寸精確的深孔來。并且對原有機床的要求不高，改造時，不改變原機床的性能及結(jié)構。只需加裝一套深孔加工系統(tǒng)即可；對于轉(zhuǎn)速較低的機床，有的需要加裝增速器。改裝后的機床拆除深孔加工系統(tǒng)后，不影響原來機床的使用。