將低溫冷風切削技術和微量潤滑切削技術有機結合之高科技產品，為目前世界上的切削潤滑冷卻技術之一。
    利用高速流動的低溫冷風將具有超潤滑作用的微量植物型切削油混合霧化后精確地噴在切削刃口及會產生摩的部位，使切削點低溫化，不僅使工件材料局部冷脆，有利于切屑的剪切斷裂和降低切削負荷，同時也防止了*自身的擴散磨損、相變磨損和粘結磨損，微量油霧潤滑降低了*與工件、*與切屑間的摩擦力，使*壽命得到延長，同時提高加工精度。
    藉由空氣壓縮機驅動，即迅速可產生比壓縮空氣低25℃的低溫冷風，不必直接使用電源及冷煤，安全、乾凈、低污染。
    可依需求調整風量、冷風溫度及油量，達到*使用狀態(tài)。
    切削點低溫化，不需要作加工尺寸補償，可穩(wěn)定加工質量。
    用油量非常低(每小時幾毫升至幾十毫升)，甚至不用，使用成本低廉。
    可選擇性地產生冷風，或冷風+油霧。
    切削點低溫化，可有效降低*溫度，避免*過熱，進而造成*崩裂及加工面損傷，大幅降低*成本。
    *使用壽命延長、減少機床輔助時間，大幅提高加工效率。
    低溫冷風可中和切削部位之局部溫升，避免工件熱變形，影響加工精度，同時消除工件界面殘留應力。
    相較于一般壓縮空氣氣，低溫冷風可降低切削時之摩擦瞬間阻力，油霧可于切削部位產生潤滑效果，使*壽命延長，加工面更光滑。
    加工后*、工件和切屑都保持干燥，切屑無需處理便可回收利用，避免了廢物處理的麻煩。
    適用于各種機加工機床，特別適用于沒有或無法配備加工液回流裝置的機床，如大型龍門銑床、鏜床、立式車床、臥式車床及鉆床等設備。
    *于重型設備生產企業(yè)，如大型發(fā)電設備、大型電機、汽車模具、冶金設備、煤礦設備、航天航空、*兵器等重型設備生產企業(yè)。
    適用于各種材質的加工，特別是難加工材料，如不銹鋼、高溫合金、模具鋼、高強度鋼、鈦合金、高硅鋁合金及復合材料等。
    切削點低溫脆化，有利于鈦、鎂、不銹鋼等各韌性強的合金和薄壁材料的加工。
    使用于鎂合金加工時，可同時解決純油切削油和水溶性切削液在使用過程中易