主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、 底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

2、 機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。

3、 主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。

4、 工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。

5、 升降臺(tái)Z向升降可通過(guò)手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。

6、 X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

7、 手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

8、機(jī)床操作系統(tǒng)通過(guò)支臂懸掛在機(jī)床的左前方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。

機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

1、 主軸孔錐度                          7：24 ISO50

2、 主軸孔中心至工作臺(tái)面距離             0～400 mm

3、 主軸孔中心至滑枕下平面距離           175 mm

4、 主軸轉(zhuǎn)速范圍/級(jí)數(shù)                    60～1800 rpm /12 級(jí)  

5、 工作臺(tái)面尺寸                         1250x360 mm

6、 工作臺(tái)行程  縱向/橫向/垂向           600/320/400  mm

7、 工作臺(tái)縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度           8級(jí) 22～555 mm/min （快進(jìn) 810 mm/min）

8、  工作臺(tái)垂向升降速度                  590 mm/min

9、 工作臺(tái)“T”型槽  槽數(shù)/寬度/間距      3/18/80

10、 滑枕行程                            500 mm

    11、 主電動(dòng)機(jī)功率                        4 kW

    12、 工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率            750 W

    13、 升降臺(tái)機(jī)動(dòng)升降電動(dòng)機(jī)功率            1.1 KW

    14、 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率                    90 W

    15、 冷卻泵流量                          25 升/分

    16、 機(jī)床外形尺寸 （長(zhǎng)x寬x高）        1880x1700x1700 mm

    17、 機(jī)床凈重                            2000 kg

機(jī)床附件