產(chǎn)品型號(hào)：E-85

鋸切能力(mm)：●850■850H×850

帶鋸條線速度(m/min)：20-100

帶鋸條規(guī)格(mm)：54×1.6×9577

主電機(jī)功率(KW)：11

液壓電機(jī)(KW)：3.75

冷卻泵(KW)：0.25

工作臺(tái)高度(mm)：830

工作夾緊方式：液壓夾緊

鋸條張緊方式：液壓張緊

外型尺寸(mm)：4320×2130×3560

主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：蝸輪減速機(jī)

帶鋸條清潔：圓形鋼絲刷

詳細(xì)描述

1.鋸床具有成熟、、可靠的特點(diǎn)，并達(dá)到水平。

2.本鋸床的控制操作具有較高的自動(dòng)化水平，人工輔助的操作簡(jiǎn)單方便、實(shí)用、安全、可靠。

3.現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械和電氣設(shè)備已考慮到周圍環(huán)境溫度及粉塵的影響。

4.主要更換件具有良好的使用壽命。

5.設(shè)備的維護(hù)和檢修方便，易損件可實(shí)現(xiàn)快速更換。

6.鋸床結(jié)構(gòu)主要包括：鋸架部分，導(dǎo)向部分，傳動(dòng)部分，張緊部分，底座部分，鋸架進(jìn)給系統(tǒng)，送料定尺部分，電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻、清屑裝置。

6.1鋸架部分：鋸架是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu)，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，通過合理的加強(qiáng)筋組焊而成，經(jīng)時(shí)效處理后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動(dòng)輪、張緊輪、左右導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，鋸床工作時(shí)，鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.2導(dǎo)向部分：鋸床的導(dǎo)向分為活動(dòng)導(dǎo)向臂和固定導(dǎo)向臂，活動(dòng)導(dǎo)向臂的移動(dòng)采用手工調(diào)整。把活動(dòng)導(dǎo)向臂靠近工件鋸切尺寸后旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄緊固。導(dǎo)向臂的鎖緊采用燕尾塊手動(dòng)鎖緊。導(dǎo)向座頂部及側(cè)面均采用硬質(zhì)合金，另設(shè)有預(yù)導(dǎo)向裝置，以確保導(dǎo)向的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命。在導(dǎo)向燕尾上裝有快進(jìn)轉(zhuǎn)換裝置，具有自動(dòng)快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)的功能提高了工作效率。

6.3傳動(dòng)部分：采用三相電機(jī)、皮帶輪、蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸輪旋轉(zhuǎn)，通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，獲得多種帶鋸條線速度。

6.4鋸帶張緊部分：鋸帶的張緊采用液壓張緊，通過液壓缸驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)鋸帶張緊和放松，停機(jī)后鋸帶自動(dòng)放松，延長(zhǎng)鋸條使用壽命。

6.5鋸架進(jìn)給系統(tǒng)：鋸架升降采用一主立柱和一輔助導(dǎo)向柱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由升降油缸升降來完成。安裝有快降桿，鋸架空載時(shí)實(shí)現(xiàn)快速下降，當(dāng)鋸架接近鋸切材料，下降速度自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)，節(jié)省準(zhǔn)備工作時(shí)間。在鋸切過程中，由步進(jìn)電機(jī)配合液壓閥實(shí)現(xiàn)負(fù)載小進(jìn)給速度快，負(fù)載大進(jìn)給速度慢的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，提升鋸床整體性能。

6.6底座部分：床身為箱體結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接。其中包括冷卻水箱、液壓油箱。

6.7送料定尺機(jī)構(gòu)：為實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)送料，設(shè)計(jì)一自動(dòng)送料裝置，送料虎鉗采用液壓夾緊，送料虎鉗的移動(dòng)采用液壓油缸推送，單次送料行程為500mm，可實(shí)現(xiàn)多次送料，送料長(zhǎng)度可以直接在面板上設(shè)定，方便工人操作。在送料虎鉗上設(shè)有無料檢測(cè)裝置，具有無料自動(dòng)停機(jī)功能。

 6.8冷卻、清屑：為提高鋸條的使用壽命和鋸切精度，設(shè)計(jì)有一冷卻系統(tǒng)，在兩個(gè)導(dǎo)向位置分別設(shè)置冷卻點(diǎn)。冷卻液自動(dòng)回收，循環(huán)使用。在機(jī)床右導(dǎo)向頭后裝有一個(gè)動(dòng)力清屑輪，可及時(shí)清理粘在鋸齒上鋸屑，保證了鋸切的平穩(wěn)性和鋸條的使用壽命。安裝有液壓鉸龍式自動(dòng)排屑裝置，可將鋸屑排出到鋸床外。

 6.9液壓系統(tǒng)：設(shè)計(jì)一液壓站，負(fù)責(zé)鋸床及整套生產(chǎn)流程的液壓動(dòng)作，所有閥類元件均安裝在同一集中塊上，通過電氣系統(tǒng)控制各電磁閥的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)鋸床的工作。液壓站主要由1個(gè)油箱、1個(gè)液壓電機(jī)、1個(gè)油泵、1個(gè)調(diào)速閥、1個(gè)溢流閥、多個(gè)電磁閥等組成。

6.10潤(rùn)滑系統(tǒng)：為使鋸床工作正常，鋸床應(yīng)定時(shí)對(duì)相應(yīng)部位添加潤(rùn)滑油，主要潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑周期如下：

6.10.1蝸輪箱：用齒輪油潤(rùn)滑，使用三個(gè)月更換一次，以后每年至少更換一次；

6.10.2導(dǎo)柱：用機(jī)油潤(rùn)滑，每個(gè)月在機(jī)油杯中加油；

6.10.3送料導(dǎo)軌副的潤(rùn)滑：用機(jī)油潤(rùn)滑，每班用油槍在油咀孔中加油。

6.11電氣系統(tǒng)：

機(jī)床采用單獨(dú)操縱柜，所有操作均為觸摸屏實(shí)現(xiàn)，采用PLC可編程控制器控制各動(dòng)作。電氣的操作分為點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)和自動(dòng)三種方式，手動(dòng)主要用于機(jī)床的調(diào)整及料頭料尾的鋸切，當(dāng)料頭鋸切后，轉(zhuǎn)為自動(dòng)方式，可以實(shí)現(xiàn)工件的單循環(huán)自動(dòng)鋸切。并裝有無料檢測(cè)功能，無料自動(dòng)停機(jī)。各電氣動(dòng)作之間設(shè)有互鎖，保證機(jī)床操作的安全。根據(jù)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，操作箱中的元器件均為24V DC。具有成套低壓電器，電器設(shè)備安全符合國(guó)家、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)等級(jí)不低于IP54。機(jī)床具有過載保護(hù)及斷帶安全保護(hù)裝置。