產品型號:新款 E-43
鋸切能力(mm):●430■430H×430
帶鋸條線速度(m/min):20-100
帶鋸條規(guī)格(mm):41×1.3×5115
主電機功率(KW):7.5
液壓電機(KW):1.5
冷卻泵(KW):0.12
工作臺高度(mm):650
工作夾緊方式:液壓夾緊
鋸條張緊方式:液壓張緊
外型尺寸(mm):2690×2230×1750
主傳動結構:蝸輪減速機
帶鋸條清潔:圓形鋼絲刷
詳細描述
1.鋸床具有成熟、、可靠的特點,并達到水平。
2.本鋸床的控制操作具有較高的自動化水平,人工輔助的操作簡單方便、實用、安全、可靠。
3.現場的機械和電氣設備已考慮到周圍環(huán)境溫度及粉塵的影響。
4.主要更換件具有良好的使用壽命。
5.設備的維護和檢修方便,易損件可實現快速更換。
6.鋸床結構主要包括:鋸架部分,導向部分,傳動部分,張緊部分,底座部分,鋸架進給系統(tǒng),送料定尺部分,電氣系統(tǒng),液壓系統(tǒng),潤滑系統(tǒng),冷卻、清屑裝置。
6.1鋸架部分:鋸架是一個弓形結構,分為左、右鋸架盒、橫梁,鋸架板采用優(yōu)質鋼板,通過合理的加強筋組焊而成,經時效處理后將焊接應力重新分布和消除,從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上,鋸床工作時,鋸輪逆時針轉動。
6.2導向部分:鋸床的導向分為活動導向臂和固定導向臂,活動導向臂的移動采用手工調整。把活動導向臂靠近工件鋸切尺寸后旋轉鎖緊手柄緊固。導向臂的鎖緊采用燕尾塊手動鎖緊。導向座頂部及側面均采用硬質合金,另設有預導向裝置,以確保導向的穩(wěn)定性,延長鋸條的使用壽命。在導向燕尾上裝有快進轉換裝置,具有自動快進轉工進的功能提高了工作效率。
6.3傳動部分:采用三相電機、皮帶輪、蝸輪蝸桿減速機驅動鋸輪旋轉,通過變頻器實現無級調速,獲得多種帶鋸條線速度。
6.4鋸帶張緊部分:鋸帶的張緊采用液壓張緊,通過液壓缸驅動從動輪實現鋸帶張緊和放松,停機后鋸帶自動放松,延長鋸條使用壽命。
6.5鋸架進給系統(tǒng):鋸架升降采用一主立柱和一輔助導向柱的導向結構設計,由升降油缸升降來完成。安裝有快降桿,鋸架空載時實現快速下降,當鋸架接近鋸切材料,下降速度自動轉換為工進,節(jié)省準備工作時間。在鋸切過程中,由步進電機配合液壓閥實現負載小進給速度快,負載大進給速度慢的自動調節(jié)功能,提升鋸床整體性能。
6.6底座部分:床身為箱體結構,采用鋼板焊接。其中包括冷卻水箱、液壓油箱。
6.7送料定尺機構:為實現機床的自動送料,設計一自動送料裝置,送料虎鉗采用液壓夾緊,送料虎鉗的移動采用液壓油缸推送,單次送料行程為500mm,可實現多次送料,送料長度可以直接在面板上設定,方便工人操作。在送料虎鉗上設有無料檢測裝置,具有無料自動停機功能。
6.8冷卻、清屑:為提高鋸條的使用壽命和鋸切精度,設計有一冷卻系統(tǒng),在兩個導向位置分別設置冷卻點。冷卻液自動回收,循環(huán)使用。在機床右導向頭后裝有一個動力清屑輪,可及時清理粘在鋸齒上鋸屑,保證了鋸切的平穩(wěn)性和鋸條的使用壽命。安裝有液壓鉸龍式自動排屑裝置,可將鋸屑排出到鋸床外。
6.9液壓系統(tǒng):設計一液壓站,負責鋸床及整套生產流程的液壓動作,所有閥類元件均安裝在同一集中塊上,通過電氣系統(tǒng)控制各電磁閥的動作,實現鋸床的工作。液壓站主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調速閥、1個溢流閥、多個電磁閥等組成。
6.10潤滑系統(tǒng):為使鋸床工作正常,鋸床應定時對相應部位添加潤滑油,主要潤滑部位和潤滑周期如下:
6.10.1蝸輪箱:用齒輪油潤滑,使用三個月更換一次,以后每年至少更換一次;
6.10.2導柱:用機油潤滑,每個月在機油杯中加油;
6.10.3送料導軌副的潤滑:用機油潤滑,每班用油槍在油咀孔中加油。
6.11電氣系統(tǒng):
機床采用單獨操縱柜,所有操作均為觸摸屏實現,采用PLC可編程控制器控制各動作。電氣的操作分為點動、手動和自動三種方式,手動主要用于機床的調整及料頭料尾的鋸切,當料頭鋸切后,轉為自動方式,可以實現工件的單循環(huán)自動鋸切。并裝有無料檢測功能,無料自動停機。各電氣動作之間設有互鎖,保證機床操作的安全。根據電氣安全標準,所有電氣元件均安裝在電氣柜中,操作箱中的元器件均為24V DC。具有成套低壓電器,電器設備安全符合國家、國際標準,防護等級不低于IP54。機床具有過載保護及斷帶安全保護裝置。