產(chǎn)品特點:
(1)0.4μm微顆粒鎢鋼硬質(zhì)合金原料,具有更高的耐磨性及強度,適應(yīng)快進給切削。
(2)四角刃開槽工藝,利于排屑,減少換刀次數(shù),提升作業(yè)效率。
(3)鏡面拋光,刀體光潔,耐腐蝕、抗氧化,切削更順暢,刃口更鋒利。
規(guī)格:底刃直徑-R角-柄徑-全長
內(nèi)R銑刀通常用于模具加工領(lǐng)域,適用于鋁合金型材、銅、鐵等內(nèi)倒角,這種刀具加工不會出現(xiàn)毛刺,而且還使工件表面光潔度高,因此說是模具或手板模型師傅們的常用銑刀。
A、用于內(nèi)R倒角的成型加工;B、效率高,一次倒角成型;C、排屑暢,不沾黏,誤差低;
內(nèi)R銑刀的應(yīng)用還是比較普遍的,特備是在數(shù)控機床上對復(fù)雜外輪廓倒棱時,它的時效很高,而且刀刃形狀是標準1/4圓弧,所以算是標準件,現(xiàn)貨也是常備。只不過,它的幾何參數(shù)復(fù)雜,對操作者來說略有困難和挑戰(zhàn)性,所以要求使用者操作前要熟悉了解掌握內(nèi)R銑刀的相應(yīng)數(shù)據(jù)才行。
前角yo的分析,前角是前刀面與基面之間的夾角,在正交剖面內(nèi)測量的叫主前角,在進給剖面內(nèi)測量的叫進給前角y1,鏟齒刀都是以進給角度作為名義角度。前角的設(shè)計師根據(jù)被加工零件的材料與加工要求為依據(jù),它和容屑槽的加工同時獲得。
后角α1是后刀面與切削平面之間的夾角,是通過鏟齒制造出來的,同時獲得所需要的后角;在正交剖面內(nèi)測量的叫主后角,在進給剖面內(nèi)測量的叫進給后角α1頂刃(切削刃直徑ZD處)的進給后角為名義后角,根據(jù)鏟齒原理可以得到。
切削刃上各點的進給后角是不相等的,每個點的進給后角與其半徑有關(guān),切削加工時,主后角是否合理直接影響到刀具的銑削效果以及刀具的磨損程度;有六個基本角度,成型刀無副切削刃,因此只有四個基本角度;主偏角是切削刃與進給方向之間的夾角,除斜向鏟齒外它是不變的,刃傾角可以提供刀刃抗沖擊能力,一般為零,即使有也很小;所以,在使用內(nèi)R銑刀時,一定要重視它的前角和后角,在選擇時也一定要根據(jù)切削條件和加工要求匹配恰當;
另外,內(nèi)R立銑刀在刃磨時,只能磨前刀面,刃磨后必須使其與新刀的前角相等,此時,刀具刃形不變,只是沿刀具中心線收縮一定尺寸,其它角度也不會發(fā)生變化,機床上操作時,同時還需重新對刀X方向的刀具收縮量;
然后就是主后角,它不僅影響自身的強度和剛性,還影響切削變形、工件表面質(zhì)量、切削力、摩擦熱和磨損等,因此物流是設(shè)計或選用,都應(yīng)校驗刀具的主后角。在設(shè)計時頂刃進給后角盡量取大,但又不得大于17度,刀刃其它點處經(jīng)過計算,其主后角不能<2-3度;另外,內(nèi)R銑刀各點的主偏角是不等的,務(wù)必記得關(guān)注主偏角接近0的地方,若有必要時進行斜向鏟齒。