1. 高鋼性床身結(jié)構(gòu),高精密電子元件集成控制柜。
2. 主軸采用步進電機控制,實現(xiàn)細電效穩(wěn)定加工。
3. Z軸采用直線導(dǎo)軌,可較好的保證Z軸機械垂直度。
4. 能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料。
5. 60組檔案記憶以及停電保護功能。
6. 三軸坐標可公英制切換和雙坐標功能。
7. 10段自動分段功能,具有手動、自動和條件三種參數(shù)編輯方式;
(1)手動編輯:依個人經(jīng)驗去編輯加工參數(shù)。
(2)自動編輯:且需輸入加工深度和初始電流,電腦將自動編出各加工參數(shù)。
(3)智能型條件編輯:只要選擇電極形狀,電極加工件材料,電極的截面積及加工完成粗細選擇與深度設(shè)定就會自動將加工條件編輯好,以上三種編輯方式皆可由粗—中—細一次完成加工。
8. 放電條件自動調(diào)整,于放電不穩(wěn)定時,計算機會自行修改放電效率及工件時間,待穩(wěn)定后放電條件會自動恢復(fù),加工中可以隨時修改加工條件。
9. 自動防積碳偵測功能,遇積碳加工不穩(wěn)定時,計算機自動調(diào)整各加工參數(shù),并提高排渣高度,當穩(wěn)定時就自動恢復(fù)。
10. 緩跳式快慢分段跳動,令大面積加工穩(wěn)定,火花紋均勻,有效提升大面積機電加工之速度。
11. 具有Z軸自動靠模及中心點除貳之功能,使校模方便快捷。
12. 具有Z軸機械座標原點功能,計算機自動找尋機械原點,停電后不需重新校正Z軸工作量。
13. 可程序高低分段跳動,令深孔或薄片加工之碳渣順利排出,防止積碳,有效提高深孔及薄片加工之效率。
14. 采用工業(yè)級PC控制器及新式DOC儲存器取代傳統(tǒng)硬盤,讀取參數(shù)更快速更穩(wěn)定。
15. 全新設(shè)定符合歐洲CE安全規(guī)格之電源箱,可以防撞、防干擾,提高電子板壽命。
16. 具有倒加工功能,使特殊工件加工更容易。
參數(shù) | ZNC-650 | |
工作臺尺寸(長×寬) | mm | 1600×1000 |
工作臺行程(長×寬)X、Y | mm | 700×550 |
Z 軸行程(二次) | mm | 250+(300) |
電極容易量 | kg | 150 |
加工速度 | mm3/min | 400(視材料電極而定) |
加工電流 | A | 80 |
工作液 |
| 火花機油 |
工作油箱尺寸 | mm | 1600×680×420 |
機床供給電源 |
| 380V AC/50 Hz |
消耗功率 | KVA | 10 |
外包裝尺寸(長×寬×高) | Mm | 2200×2000×2200 |
機床重量 | Kg | 3000 |
承載重量 | Kg | 3500 |
控制方式 |
| Z 軸自動 |
數(shù)顯 |
| X,Y,Z 三軸數(shù)顯 |
Z軸定深功能 |
| 有 |
機 床 裝 箱 單 | |||
名 稱 | 數(shù) 量 | 備 注 | |
1 | 機 床 主 機 | 1臺 |
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2 | 工作液箱 | 1臺 |
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3 | 電源控制柜 | 1件 |
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4 | 固定板 | 1套 |
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5 | 配 重 板 | 1套 |
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6 | 機 床 墊 鐵 | 5件 |
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7 | 地 腳 螺 釘 | 5件 |
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8 | 分中球 | 2件 |
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9 | 加工沖油管 | 3件 |
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10 | 磁座 | 3件 |
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11 | 潤滑油加注器 | 1件 |
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12 | 調(diào)整工具 | 1套 |
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13 | 隨 機 附 件 |
| 見表 |
14 | 技 術(shù) 文 件 |
| 見表 |
油箱尺寸:1800*1050*435mm