YK75200成形砂輪磨齒機技術(shù)參數(shù):
zui小齒頂圓直徑 | Φ800mm |
zui大齒頂圓直徑 | Φ2000mm(Φ2500 max) |
模數(shù) | 3~20mm |
齒數(shù) | 不限 |
zui大直齒寬度 | |
螺旋角 | 400mm |
工作臺zui大載荷(包括夾具) | ±25° |
主要機械如下: | 10000kg |
磨具功率 | 16KW(max) |
砂輪直徑 | Φ350~Φ260mm |
砂輪厚度 | 50mm(max) |
砂輪線速度 | 50m/s (max) |
工作臺直徑 | Φ1400mm |
工作臺高度 | Φ1160mm |
YK75200共7個數(shù)控軸,具體為: | |
⑴立柱徑向進給軸 | (X軸) |
⑵立柱拖板走刀軸 | (Z軸) |
⑶磨具螺旋角旋轉(zhuǎn)軸 | (A軸) |
⑷工作臺旋轉(zhuǎn)軸 | (C軸) |
⑸砂輪架軸向運動軸 | (Y軸) |
⑹砂輪修整軸 | (W軸) |
(7)金剛石滾輪旋轉(zhuǎn)軸 | (S軸) |
YK75200總體結(jié)構(gòu)采用立式布局。機床床身采用分體式結(jié)構(gòu)。
1.立柱徑向進給軸X軸、立柱托板走刀軸Z軸、以及圓工作臺C軸的支撐和定位均采用靜壓技術(shù)。消除了直線導軌低速容易出現(xiàn)爬行的現(xiàn)象,機床的定位精度尤其是動態(tài)運動精度大大提高。
2.機床靜壓系統(tǒng)采用恒流式。恒流式靜壓的原理是:在機床設(shè)計允許范圍內(nèi)不論負載如何變化,靜壓泵站對每個靜壓油腔均供應恒量的靜壓油,其好處是調(diào)整簡單方便,對靜壓油質(zhì)要求相對較低,而且靜壓油油箱油壓的變化對靜壓系統(tǒng)影響不大,提高了機床的穩(wěn)定性。另外,機床各導軌靜壓油在回油過程中,均采用兩級過濾以保證靜壓油的清潔。靜壓泵選用德國福鳥公司多頭齒輪泵,該泵流量精確且對油質(zhì)的清潔度要求相對較低,對油溫的變化不敏感,提高了機床靜壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
3. 機床的其余直線軸導軌采用高精度、高剛性的滾針式直線導軌
絲桿副選用*公司的產(chǎn)品,保證了很高的運動精度和動態(tài)
剛性。
4. 機床圓臺面采用雙蝸輪副消隙結(jié)構(gòu),消隙力液壓控制、大小可調(diào),結(jié)構(gòu)簡單可靠,剛性好、精度高、提高了加工精度和穩(wěn)定性。
5.磨具主軸采用雙支撐結(jié)構(gòu),提高了主軸的剛性和回轉(zhuǎn)精度,同時采用了siemens大功率主軸電機,保證了磨削精度和磨削效率。
6.砂輪修整器采用單滾輪雙支撐結(jié)構(gòu),支撐剛性大大提高,增強了修整主軸的回轉(zhuǎn)精度。
7.機床數(shù)控系統(tǒng)采用NUM Axium Power全數(shù)字控制系統(tǒng)。比普通的模擬量伺服系統(tǒng)控制精度更高,運算速度更快,抗*力得到了很大提高。所有數(shù)控軸均采用全閉環(huán)控制,測量反饋元件為HEIDENHAIN高精度光柵,保證了很高的控制精度。
8.砂輪動平衡裝置選用內(nèi)置式砂輪動平衡裝置并帶AE(砂輪防碰撞功能)功能,可以實現(xiàn)砂輪自動動平衡、工件自動對刀以及砂輪自動修整等功能。
9.機床具有在機測量裝置,測量工件非常方便。
10.自主開發(fā)的軟件包括了砂輪截型計算、磨削程序、在機測量以及齒輪常用數(shù)據(jù)庫等程序包。程序界面友好、操作簡單。
三、性能特點
1.磨削效率高:成型法磨削內(nèi)齒輪,砂輪截面與齒輪齒面接觸面積大,機床磨除率高,加之機床本身整體剛性高、磨具功率大,提高了磨削效率。
2. 加工精度高:機床選用數(shù)字式伺服控制系統(tǒng),配備全閉環(huán)位置檢測元件,機床工作時動作簡單且運動平穩(wěn)、無沖擊,從而實現(xiàn)了很高的運動精度。再加上軟件系統(tǒng)的精確校正,提高了機床的加工精度
3.機床具有在機測量裝置:通過一次裝夾即可完成工件高精度磨削和測量;并可直接打印數(shù)據(jù)、生成報表,省去了工件拆卸、送檢、重新調(diào)整等過程。提高了機床磨削精度和效率。
4.機床可以實現(xiàn)自動對刀功能:
利用砂輪動平衡裝置的AE(砂輪防碰撞功能)功能,或者利用雷尼紹的LP2DD測頭都可以實現(xiàn)砂輪自動對刀功能。
5.機床可以根據(jù)用戶需要,實現(xiàn)外齒磨削功能。
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:數(shù)控機床,普通車床,立式車床,龍門加工中心,平面磨床,滾齒機等名優(yōu)機床銷售,沈陽機床4S店。