一）   機床的基本工藝性能：

1)   在該機床可完成工件內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。

2)   加工時，工件旋轉(zhuǎn)、*進給，切削液通過授油器（或鏜桿）進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。

3)   鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

4)   根據(jù)加工工藝的需要，該機床帶有鉆桿箱，*可高速旋轉(zhuǎn)。降低工件轉(zhuǎn)速，適用在較大直徑工件上加工小孔，可提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

5)   床頭端四爪夾緊工件，授油器端錐盤液壓頂緊工件并自動定心。

6)   授油器軸液壓伸縮頂緊、松開工件。授油器體在床體上手動固定。

7)   機床的加工精度：

   鉆孔時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3。

   粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

   精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。

   滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。

   加工孔中心線的直線度：    小于0.15/1000。

   加工孔中心線的出口偏斜量：  小于0.5/1000。

8)   機床的加工效率：

切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。

進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在40-100mm/min。

鏜孔時zui大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于10mm。

二）機床的基本技術(shù)參數(shù)：

鉆孔直徑范圍： Φ20-Φ40mm

鏜孔直徑范圍：Φ20～Φ100mm

鉆鏜孔zui大深度：0.6、1m、1.5m、2m、2.5m、3m

中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）：250mm

床頭箱主軸孔徑：100mm

主軸前端錐孔：120mm（錐度1：20）

主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)：40～1000r/min 12級

進給速度范圍：10～300mm/min (交流伺服無級調(diào)速)

拖板快速移動速度：2m/min

工件夾持直徑范圍：30～200mm

主電機：N=11kW。

進給電機：   N=3kW（交流伺服）

冷卻泵電機：     N=5.5kW（3組）

液壓泵電機：N=1.5kW。

冷卻系統(tǒng)額定壓力：4MPa

冷卻系統(tǒng)流量：100、200、300l/min

液壓系統(tǒng)額定工作壓力：6.3MPa

機床的外型尺寸：寬x高=2.8x1.5m      單位：m  T