VMC1160立式加工中心：
一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，X、Y、Z軸為直線滾柱導(dǎo)軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾柱導(dǎo)軌，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
3、 Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用大扭矩驅(qū)動(dòng)，具有失電制動(dòng)裝置。
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高速靜音化滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
10、 采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)；刀庫運(yùn)動(dòng)帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，最短路徑換刀；
11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目名稱 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 | ||
| 主軸 | 皮帶式主軸規(guī)格 | BT40-150 | |||
| 刀柄拉釘標(biāo)準(zhǔn) | GB/T10944.3-JF40-45 | 45度 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 60-8000 | |||
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 120-720 | |||
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 710 | |||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1200×600 | ||
| T型槽數(shù)量、寬度及間距 | mm | 5-18×100 | |||
| 最大載荷 | kg | 800 | |||
| 導(dǎo)軌 | 導(dǎo)軌類型 | X、Y、Z軸直線滾柱導(dǎo)軌 | |||
| 單個(gè)導(dǎo)軌寬度X、Y、Z軸 | mm | 45/45/45 | |||
| 絲杠規(guī)格 | X軸 | mm | φ40×12 | ||
| Y軸 | mm | φ40×12 | |||
| Z軸 | mm | φ40×12 | |||
| 行程 | X軸 | mm | 1100 | ||
| Y軸 | mm | 600 | |||
| Z軸 | mm | 600 | |||
| 最大快移速度 | X軸 | m/min | 32 | ||
| Y軸 | m/min | 32 | |||
| Z軸 | m/min | 24 | |||
| 切削進(jìn)給范圍 | m/min | 1-10000 | |||
| 伺服電機(jī) | 主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | Kw | 11（70N.M） | ||
| X/Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | Kw | 2.9/2.9（額定18.6N.M） | 1500rpm | ||
| Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | Kw | 4.4（28.4N.M） | 1500rpm | ||
| 刀庫（岡田） | 最大刀具直徑（鄰/空） | mm | φ80/φ150 | ||
| 最大刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 | |||
| 最大刀具重量 | kg | 8 | |||
| 刀庫型式及容量 | 圓盤BT40-24T | ||||
| 換刀速度（刀對(duì)刀） | S | 2.5 | |||
| 冷卻 | 冷卻泵功率 | W | 450 | ||
| 冷卻泵流量 | L/min | 33 | |||
| 冷卻箱容積 | L | 350 | |||
| 潤(rùn)滑型式 | 自動(dòng) | ||||
| 機(jī)床定位精度X、Y、Z軸（線規(guī)） | mm | 0.016/0.012/0.012 | |||
| 機(jī)床重復(fù)定位精度X、Y、Z軸（線規(guī)） | mm | 0.01/0.006/0.006 | |||
| 電源形式 | AC電壓 | V | 3～ 380±10% | ||
| 頻率 | Hz | 50±10% | |||
| 總用電容量 | KVA | 25 | |||
| 總氣源壓力 | MPa | 0.5-0.7 | |||
| 機(jī)床總重量約 | kg | 6800 | |||
| 外形尺寸：左右×前后×上下（L×W×H） | mm | 3100×2500×2800mm | |||
四、 主要外購件清單
| 序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格型號(hào)或圖號(hào) | 數(shù)量 | 產(chǎn)地 | 備注 |
| 1 | 皮帶式主軸單元 | BT40-φ150-8000 | 1套 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 2 | 增壓打刀缸 | 3.5T | 1套 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 3 | 圓盤式刀庫 | BT40#-24T | 1套 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 4 | X向滾珠絲杠副 | 4012 | 1副 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 5 | Y向滾珠絲杠副 | 4012 | 1副 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 6 | Z向滾珠絲杠副 | 4012 | 1副 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 7 | X、Y、Z向?qū)к?/p> | 45滾柱導(dǎo)軌 | 3副 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 8 | 絲杠專用軸承 | FAG/NSK/NACHI 30X62 | 1套 | 日本/德國(guó) | |
| 9 | 彈性聯(lián)軸器 | 28-35 90L | 3 | 臺(tái)資 | |
| 10 | 冷卻泵 | CH2V-30 | 1 | 常州 | 諾克 |
| 11 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 4L | 1套 | 寶騰/裕祥 | |
| 12 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 1套 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 亞德客 | |
| 13 | 外防護(hù)罩 | 3100×2500×2800mm | 1套 | 海東 | |
| 14 | 三軸伸縮防護(hù) | 鋼板式 | 1套 | 海東 |
五、 機(jī)床配置
1、 數(shù)控系統(tǒng)：KND2000M（可選配其他品牌數(shù)控系統(tǒng)）；
2、 中國(guó)臺(tái)灣主軸單元BT40-150-8000rpm；
3、 伺服主軸電機(jī)：電機(jī)功率11KW(70N.M)；
4、 中國(guó)臺(tái)灣BT40-24把圓盤刀庫；
5、 X/Y/Z三軸三線滾柱導(dǎo)軌（45/45/45）；
6、 移動(dòng)手脈；
7、 手持氣槍；
8、 Z軸剛性攻絲；
9、 集中自動(dòng)油潤(rùn)滑；
10、 外置冷卻系統(tǒng)（含冷卻管、接屑盤、冷卻箱、冷卻泵）；
11、 手動(dòng)后置排屑；
12、 外置氣冷；
13、 全防護(hù)鈑金外護(hù)罩及內(nèi)部絲杠、導(dǎo)軌護(hù)罩；
14、 調(diào)整墊鐵；
15、 工作照明燈；
16、 工作警示燈；
說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解！
