※工作臺X、Y、Z方向快速進給
※加長滑塊，行程加長，加大穩(wěn)定性，抗震性更強
※各導(dǎo)軌面集中潤滑
| 主要技術(shù)參數(shù) | X5036B |
| 主軸內(nèi)孔錐度（mm） | 7;24 ISO50 |
| 主軸端面至工作臺距離（mm） | 60~540 |
| 主軸孔中心至立柱表面距離（mm） | 325 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m） | （12級） 60~1700 |
| 工作臺尺寸（mm） | 1370×360 |
| 工作臺行程（mm） | 700×320 |
| 電動機功率（kw） | 4/0.75/1.1/0.09 |
| 外型尺寸（mm） | 1700×1680×1880 |
| 機床重量（kg） | 2100/2200 |
2.開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。
3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。
4.工件、*的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。
5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。
6.對刀時，如需快速進給，但*接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。
7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。
8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準離開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。
10.*、工件的裝夾要用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者應(yīng)按要求，認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。
| 序號 | 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
| 1 | 電機不旋轉(zhuǎn) | 檢查接線是否正確，電源是否通電 | 重新接線，重接電源，提供機床需求的電源 |
| 2 | 機床使用一段時間后，主軸徑向跳動大，出現(xiàn)異響。 | 檢查主軸是否松動 | 缷下主軸箱右側(cè)上方的蓋板，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止，用螺絲刀調(diào)整主軸總程上的鎖緊螺母，達到松緊適宜即可。 |
| 3 | 整機抖動 | 檢查機床是否平衡，電機座板，電機法蘭盤及電機支桿的鎖緊螺母，螺釘是否松動機頭，支座，滑座在立柱上是否夾緊。 | 機床墊平，旋緊螺釘，螺母調(diào)整各鎖緊部位達到夾緊牢了固。 |
| 4 | 主軸升降有阻滯及不重位現(xiàn)象 | 檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合外是否有鐵屑，雜物，彈簧是否疲勞松馳。 | 清理鐵悄雜物，涂沒緊簧達松緊適宜。 |
| 5 | 升降滑座，工作臺移動不平穩(wěn)有異響。 | 檢查斜鐵是否松動。 | 注油，調(diào)整斜鐵松緊適宜。 |
| 6 | 齒輪箱內(nèi)出現(xiàn)異響 | 檢查變速是否到位，是否缺油 | 加油。重新變速 |
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