設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：高剛性，高精度，多功能和人性化
? 重而穩(wěn)：整體機(jī)床重達(dá)7.2噸，靜態(tài)底座重，大尺寸底座和厚實(shí)立柱，床身穩(wěn)重。
? 大底座: M5底座上的兩個(gè)導(dǎo)軌間距超出行業(yè)的平均水平，機(jī)床地腳位置在受載的導(dǎo)軌正下方，減少在外側(cè)支撐造成底座的扭曲變形。
? 大立柱： 立柱上的兩個(gè)導(dǎo)軌間距超出行業(yè)的平均水平，而且立柱前后尺寸大，較厚實(shí)，而且立柱整體采用三角筋條填實(shí)整個(gè)立柱，而行業(yè)為了減輕重量，大部分采用箱型，中間為空心。
? 主軸箱：導(dǎo)軌滑塊在左右和上下做到位置分開，而承載的肋條從滑塊中間伸出，不同于同行的滑塊在肋條側(cè)邊安裝，減少滑塊的扭曲變形。
? 厚滑鞍：滑鞍下方的滑塊前后左右分開，增加了支撐面，增加了剛性，而且滑鞍的導(dǎo)軌承載座呈厚實(shí)的梯形結(jié)構(gòu)，整個(gè)滑鞍在剛性上有突出的表現(xiàn)。
? 厚滑臺(tái)：工作臺(tái)嚴(yán)格的均勻分布肋條，厚實(shí)。工作臺(tái)下方是六滑塊，工作臺(tái)向左或向右極限位置時(shí)，工作臺(tái)的重心仍然不會(huì)懸出，而是落在滑鞍的兩個(gè)導(dǎo)軌之間；
? 高效率：轉(zhuǎn)臺(tái)采用雙DD大力矩電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行速度快；
? 高配置：采用上海錸鈉克LYNUC N3E系統(tǒng)和德國(guó)INA45線性導(dǎo)軌；
? 抗震好：機(jī)床鈑金貼身（鑄件）安裝，因整體鑄造加上鈑金貼身，機(jī)床各方面震動(dòng)最小；
? 多功能：鉆孔，攻牙，銑切，鏜孔，飛面，多工位多面加工；
? 高光潔：主軸采用18000轉(zhuǎn)永磁同步伺服電主軸HSK-A63，大扭矩還有高轉(zhuǎn)速；
? 人性化：人與工作臺(tái)非常接近，正面調(diào)試機(jī)床，正面批量加工，不屈伸，不踮腳，人性化操作。
? 占地小：設(shè)計(jì)緊湊，正面小，機(jī)床可以密集擺放排列，一人可以操作多機(jī)走動(dòng)最少。
? 一體鑄造：所有電機(jī)座和導(dǎo)軌絲杠鑄鐵件一體鑄造
? 全封閉：整體機(jī)床采用全封閉式鈑金設(shè)計(jì)，水和切屑不滯留，非常順暢歸集到切屑料斗或排屑機(jī)；
? 可選配：選配中心出水的過濾器鉆400mm的深孔，非常高效給力；
? 可吊裝：前門是“7”型結(jié)構(gòu)，可以方便客戶吊裝較重的工件；
二、機(jī)床結(jié)構(gòu)性能
1. 本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計(jì)算機(jī)計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
2. 底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。
3. 左右對(duì)稱的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。
4. 主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5. 三軸的定位精度采用ISO-230-2 。
6. X/Y/Z軸采用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得的循圓精度。
7. 快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。
8. 三軸伺服馬達(dá)加工時(shí)不必做原點(diǎn)復(fù)歸，可提升效率，同時(shí)因?yàn)闊o極限開關(guān)，可減少故障率及增加機(jī)器的可靠度。
9. 三軸伺服馬達(dá)與絲杠采用精密聯(lián)軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動(dòng)效率。
10. 主軸采用高速電主軸，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)18000rpm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)采用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。
11. 使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。
12. 電氣箱采用側(cè)掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間。
序號(hào) | 名稱 | 機(jī)型 | 單位 | 參數(shù) |
1 | 工作臺(tái) | 工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Ф550 |
2 | 臺(tái)面（直徑） | mm | Ф400 | |
3 | 載重 | KG | 傾斜：200 水平260 | |
4 | 主軸端面至工作臺(tái)距離（A軸位于0度位置時(shí)） | mm | 170-720 | |
5 | 行程范圍 | 加工范圍 | mm | 650*400*500 |
6 | 工作臺(tái)行程－X軸 | mm | 1000 | |
7 | 滑座行程－Y軸 | mm | 520 | |
8 | 主軸箱行程－Z軸 | 600 | ||
9 | 主軸中心到立柱導(dǎo)軌面距離 | 582 | ||
10 | A軸90度主軸中心至盤面距離 | 273 | ||
11 | A軸負(fù)90度主軸中心至盤面距離 | 度 | 358 | |
12 | 主軸端面至盤面距離 | 度 | 562 | |
13 | 主軸 | 主軸傳動(dòng)方式 | - | 電主軸 |
14 | 主軸 | 錐孔（7：24） | HSK-A63 | |
15 | 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | r/min | 0-18000 | |
16 | 輸出額定扭矩 | N.m | 39.6 | |
17 | 主軸額定功率 | kw | 15KW（能效因數(shù)88%） | |
18 | 絲桿導(dǎo)軌 | 滾柱螺桿直徑/螺距 | mm | X,Y,Z：40/10 4040/1040mm/12mm |
19 | 線軌寬度 | XYZ:45 滾柱 | ||
20 | 刀庫(kù) | 刀柄規(guī)格 | HSKA63 | |
21 | 刀庫(kù)容量（鏈?zhǔn)降稁?kù)） | T | 48/32 | |
22 | 刀具直徑鄰刀/鄰空刀 | mm | 75/150 | |
23 | 刀具長(zhǎng)度 | mm | 250 | |
24 | 換刀時(shí)間(刀對(duì)刀) | s | 2.9 | |
25 | 電氣 | 電主軸功率 | KW | 15KW（能效因數(shù)88% |
26 | X軸電機(jī) | KW | 3.0 （能效因數(shù)98%） | |
27 | Y軸電機(jī) | KW | 3.0 （能效因數(shù)98%） | |
28 | Z軸電機(jī)（剎車） | KW | 3.0 （能效因數(shù)98%） | |
29 | AC轉(zhuǎn)臺(tái) | DD | RDDS400 | |
30 | 速度 | XYZ快速移動(dòng)速度 | mm/min | 30000 |
31 | 回轉(zhuǎn)軸C | mm/min | 20000 | |
32 | 擺動(dòng)軸A | mm/min | 10000 | |
33 | 機(jī)床精度 | 定位精度（X/Y/Z) | mm | |
34 | 擺動(dòng)軸A軸定位精度 | ·· | ±5 | |
35 | 回轉(zhuǎn)軸C軸定位精度 | `` | ±5 | |
36 | 重復(fù)定位精度（X/Y/Z) | mm | ±0.005 | |
37 | 其他 | 數(shù)控系統(tǒng) | Lynuc N3E | |
38 | 所需氣壓 | 6 kgf/cm2 | ||
39 | 外形(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 2850*2900*2600 | |
40 | 整機(jī)重量 | kg | 約7800 |
