XK24系列定梁龍門(mén)加工中心是我公司在廣泛研究國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的情況下自行研制的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。
可廣泛用于機(jī)車(chē)車(chē)輛、汽車(chē)、航天航空，紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、機(jī)床工具、電機(jī)、模具等行業(yè)中對(duì)各種重、大、中型精密零件的數(shù)控加工。工件一次裝夾后， 可進(jìn)行鏜、銑、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工，配置合適的附件銑頭后可進(jìn)行五面加工。
XK24系列數(shù)控定梁龍門(mén)加工中心配置上刀庫(kù)后即為XH24系列定梁龍門(mén)加工中心，兩種系列產(chǎn)品的其它主要參數(shù)及性能特點(diǎn)基本相同。
兩種系列產(chǎn)品均采用CAD優(yōu)化和模塊設(shè)計(jì)，在現(xiàn)定型系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，可根據(jù)用戶(hù)的特殊要求,對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)修改;并可根據(jù)不同加工零件的要求和類(lèi)型，配置多種附件銑頭，不同刀具容量的刀庫(kù)，以及冷卻裝置等其它附屬裝置，以供用戶(hù)自行選用。
XK24系列定梁龍門(mén)加工中心主要用途和特點(diǎn)
機(jī)床主要由固定床身、移動(dòng)工作臺(tái)、固定龍門(mén)框架、溜板、方滑枕銑頭,X、Y、Z軸傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置和數(shù)控系統(tǒng)、電氣設(shè)備等組成。
床身和龍門(mén)框架以及工作臺(tái)、主銑頭等運(yùn)動(dòng)部.件均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,整機(jī)具有良好的剛性,并對(duì)大件進(jìn)行時(shí)效處理。
床身及橫梁導(dǎo)軌上，裝有直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌，保證了機(jī)床高精度、高壽命。
XYZ軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是通過(guò)交流伺服電機(jī)經(jīng)同步齒形帶降速后帶動(dòng)高精度滾珠絲杠---予載雙螺母運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
三軸反饋均采用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。
機(jī)床的各移動(dòng)部件均配置有可調(diào)式定時(shí)，定量稀油潤(rùn)滑裝置，使機(jī)床保持良好的工作狀態(tài)。
雙臂式五軸頭 融合永磁式高扭矩力矩電機(jī)機(jī)構(gòu);配合高精度角度編碼器;以及高靈敏被動(dòng)式鉗夾系統(tǒng)機(jī)構(gòu);形成堅(jiān)固穩(wěn)定的整體叉型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的五軸頭，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，靈活性出色;解決了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝夾，降低了定位誤差。適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品，一次裝夾完成各角度曲面加工，提高生產(chǎn)效率。個(gè)性化配置，高精度模塊化的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)豐富的擴(kuò)展功能。
XK24系列定梁龍門(mén)加工中心 參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 單位 | L Z-XK24- -2550 | |||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 2500x5000 | ||
| 兩立柱間距離 | mm | 3100/3400 | |||
| 允許最大荷重 | kg | 20000 | |||
| 加工范圍 | 工作臺(tái)進(jìn)程-X軸 | mm | 5200 | ||
| 滑鞍進(jìn)程-Y軸 | mm | 3200 | |||
| 主軸箱進(jìn)程-Z軸 | mm | 1000 | |||
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 最大 | mm | 1200 | ||
| 最小 | mm | 200 | |||
| 主軸 | 錐孔(7: 24) | Bt50 | |||
| 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | r/min | 40-3500 | |||
| 輸出扭矩 | N.m | 1050 / 1435 | 1000 /1228 | ||
| 主軸電機(jī)功率 | kW | 22/30 | 22/30 | ||
| 進(jìn)給 | 切削進(jìn)給速度范圍 | mm/min | 1- 8000 | ||
| 快速移動(dòng) | X軸 | m/min | 10 | ||
| Y軸 | m/min | 10 | |||
| Z軸 | m/min | 10 | |||
| 刀庫(kù) | 最大刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 | ||
| 形式 | 鏈條式 | ||||
| 容量 | N | 32、40、50、60 | |||
| 最大刀盤(pán)直徑 | 滿(mǎn)刀 | mm | φ125 | ||
| 相鄰空刀 | mm | φ 225 | |||
| 換刀時(shí)間(刀對(duì)刀) | S | 6 | |||
| 最大刀具重量 | kg | 20 | |||
| 定位精度 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T8771.4 -1998 | X軸 | mm | 0.045 (0.025帶光柵尺) | |
| Y軸 | mm | 0.035 (0.020帶光柵尺) | |||
| Z軸 | mm | 0.020 (0.010帶光柵尺) | |||
| 重復(fù)定位精度 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T8771.4 -1998 | X軸 | mm | 0.030(0.020帶光柵尺) | |
| Y軸 | mm | 0.022 (0.014帶光柵尺) | |||
| Z軸 | mm | 0.012 (0.006帶光柵尺) | |||
| 數(shù)控系統(tǒng) | SIEMENS 828D | FANUC 0i | |||
