一、主要特點(diǎn)
結(jié)構(gòu) | 特點(diǎn) |
鋸梁結(jié)構(gòu) | 龍門架+鋸梁： 此結(jié)構(gòu)使鋸梁鋼性更強(qiáng)，在張緊力與鋸切力作用下更不易產(chǎn)生變形，67帶鋸帶張緊后大梁橫向變形量在0.3mm以內(nèi)，此結(jié)構(gòu)是本司發(fā)明（號：ZL.1）。 |
鋸帶調(diào)整裝置 | 裝置能夠調(diào)節(jié)鋸帶的導(dǎo)向，安裝，提高運(yùn)轉(zhuǎn)精度。已經(jīng)申請發(fā)明。號：ZL.4。 |
主傳動(dòng)系統(tǒng) | 由主電機(jī)、減速器、主動(dòng)鋸輪、軸承等組成。它的作用是帶動(dòng)鋸條旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋸切作業(yè)。減速器采用重載高精度消隙齒輪箱更適合超硬材料鋸切。 |
的鋸帶導(dǎo)向夾持機(jī)構(gòu) | 此機(jī)構(gòu)已經(jīng)獲得實(shí)用新型，號：ZL.X |
鋸帶張緊裝置 | 此部分裝在鋸架的上部分，由張緊滑塊、張緊滑座、從動(dòng)輪、從動(dòng)輪軸、張緊油缸等組成。它的作用主要是將鋸條以一合適的拉力張緊在鋸輪上，然后由主動(dòng)輪帶動(dòng)鋸條在鋸輪上旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋸切作業(yè)。 |
導(dǎo)向臂自鎖自移裝置
| 導(dǎo)向臂具有自鎖，自動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)提高了工作效率，并且更加安全可靠。（此機(jī)構(gòu)獲得實(shí)用新型，號為：ZL.X） |
進(jìn)給系統(tǒng) | 伺服滾珠絲桿進(jìn)給，沒有了液壓進(jìn)給的液壓波動(dòng)，精準(zhǔn)調(diào)整進(jìn)給速度。 |
進(jìn)給速度自動(dòng)感應(yīng) | 會(huì)自動(dòng)根據(jù)材料的截面積大小自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，提高30%左右的鋸切效率 |
鋸偏裝置
| 裝有鋸偏，大大的提高到了工件鋸切的垂直度，≤0.25/100mm，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為≤0.35/100mm，減少材料鋸偏率。（此機(jī)構(gòu)已獲得發(fā)明，號為：ZL.7） |
液壓平臺送料方式 | 此送料方式解決了異形材料送料難的問題，材料放上液壓平臺后由液壓油缸推動(dòng)平臺帶動(dòng)工件不斷往前送進(jìn)行鋸切直至行程結(jié)束為止。 |
刮板式排屑 | 裝有自動(dòng)排屑裝置，排屑率高達(dá)95%，減少了人工頻繁的清理，效率更高。 |
液壓系統(tǒng) | 系統(tǒng)由電機(jī)、液壓泵、液壓閥等組成。液壓站配有溫度控制系統(tǒng)，可保證在惡劣的環(huán)境溫度下，液壓系統(tǒng)正常工作（工作溫度≤60度，冷卻系統(tǒng)可防止液壓油溫升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封件提前老化；防止油液飽和和蒸汽升高引起氣蝕；防止油液氧化，析出沉淀，并招致防礙泵及閥運(yùn)動(dòng)部分動(dòng)作等致命故障，影響正常鋸切。 |
儲(chǔ)存功能 | 系統(tǒng)設(shè)有5檔記憶儲(chǔ)存功能：可以將5種材料的切削速度、進(jìn)給量等信息儲(chǔ)存至系統(tǒng)里便于相同材料下次可進(jìn)行傻光式操作。 |
PLC可控制編程系統(tǒng) | 附有PLC外接接口，便于數(shù)據(jù)的輸出輸入 |
二、設(shè)備使用環(huán)境
1 | 環(huán)境條件 | 安裝于室內(nèi) |
2 | 周圍空氣溫度 | 氣溫：+45℃ 氣溫：+1℃ |
3 | 相對濕度 | ≤85%. 對外圍條件的要求供電系統(tǒng)：電源電壓：低壓380V AC（三相）電壓波動(dòng)范圍：-5%～+10%頻率及波動(dòng)范圍：50Hz±2H |
三、主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 參數(shù) | 單位 | 規(guī)格 | |
1 | 鋸切范圍 | 寬度 | mm | 1200 |
高度 | mm | 1200 | ||
帶鋸規(guī)格 | mm | 80×1.6 | ||
2 | 效率精度 | 截面垂直精度 | mm | 0.2/100 |
截面平行精度 | mm | 0.1/100 | ||
3 | 鋸切參數(shù) | 鋸削線速度 | m/min | 變頻無級調(diào)速20-80 |
進(jìn)給速度 | mm/min | 伺服無級調(diào)速 | ||
快升、快降速度 | mm/min | 1400 | ||
鋸條進(jìn)給 | 快降轉(zhuǎn)工進(jìn) | |||
雙導(dǎo)向臂 | 左導(dǎo)向臂自動(dòng)跟隨虎鉗移動(dòng) | |||
導(dǎo)向體 | 頂背雙軸承搖擺， 導(dǎo)向高速耐磨 | |||
鋸帶張緊方式 | 液壓張緊 | |||
4 | 電機(jī)功率 | 主電機(jī)功率 | KW | 30 |
液壓電機(jī)功率 | KW | 5.5 | ||
鋸架進(jìn)給伺服電機(jī) | KW | 3 | ||
排屑電機(jī) | W | 200 | ||
水泵電機(jī)（多級泵） | W | 250 | ||
清屑電機(jī) | W | 25 | ||
5 | 鋸床結(jié)構(gòu) | 雙立柱 | 雙大立柱+四條直線導(dǎo)軌 | |
齒輪箱 | 高精度消隙齒輪減速箱直聯(lián) | |||
鋸輪直徑 | mm | Ф1350 | ||
工作臺高度約 | mm | 750 | ||
機(jī)床外觀 | 半包圍 | |||
機(jī)床重量 | T | 約26 | ||
6 | 送料方式 | 液壓平臺 | ||
平臺尺寸（L×W） | 4000×1250 | |||
平臺承重 | T | 60 | ||
平臺行程 | 2000 | |||
跟隨工作臺 | 600×1250 | |||
平臺分布 | 鋸帶前1500，鋸帶后2500 （油缸行程到位后） | |||
7 | 夾緊虎鉗 | 虎鉗數(shù)量 | 2對 | |
虎鉗分布 | 前、后虎鉗固定 | |||
最小夾緊工件 | mm | 650 | ||
右虎鉗移動(dòng)距離 | mm | 20mm避免進(jìn)料時(shí)工件與虎鉗摩擦減小送料阻力 | ||
8 | 液壓系統(tǒng) | 液壓油箱 | 單獨(dú)油箱便于清理 | |
散熱方式 | 風(fēng)冷 | |||
電磁閥 | 臺資 | |||
油箱容量 | L | 150 | ||
機(jī)床壓力 | MPa | 5-7 | ||
9 | 電氣控制系統(tǒng) | 液晶操作面板 | 中文顯示 匯川10寸顯示頻 | |
升降系統(tǒng) | 智能數(shù)字控制 | |||
智能化鋸切 | 恒載智能變速鋸切 | |||
鋸偏報(bào)警 | 自動(dòng)鋸偏報(bào)警 | |||
鋸切數(shù)據(jù)庫 | 存有5種常見材料鋸切參數(shù)，供客戶選擇，客戶也可實(shí)時(shí)保存鋸切參數(shù) | |||
自動(dòng)停機(jī) | 機(jī)床半小時(shí)無操作自動(dòng)停機(jī) | |||
10 | 清屑、排屑結(jié)構(gòu) | 鋸條清屑方式 | 三個(gè)電動(dòng)鋼刷自動(dòng)清理鋸條鋸屑 | |
排屑方式 | 電動(dòng)式板鏈?zhǔn)?/span> | |||
排屑小車 | 方形箱 | |||
11 | 冷卻系統(tǒng) | 冷卻液 | 自動(dòng)循環(huán)利用 | |
冷卻監(jiān)測 | 低液位自動(dòng)報(bào)警 | |||
水箱容量 | L | 300 | ||
12 | 交貨資料 | 中方說明書 | ||
工具箱 | ||||
四、主要配置
型號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 主電機(jī) | 30KW | 1 | 浙江新菱 |
2 | 齒輪箱 | 1 | 浙江仁工 | |
3 | 進(jìn)給伺服電機(jī) | 3.7KW伺服 | 1 | 深圳匯川 |
4 | 變頻器 | 30KW | 1 | 深圳匯川 |
5 | PLC | 1 | 深圳匯川 | |
6 | 液晶顯示屏 | 1 | 深圳匯川 | |
7 | 液壓電機(jī)、泵 | 5.5KW | 1 | 南京艾利特 |
8 | 液壓元件 | 臺資 | ||
9 | 電器元件 | 正泰 | ||
10 | 液壓油缸 | 7 | 浙江博新 | |
11 | 直線導(dǎo)軌 | 55 | 4 | 中國臺灣上銀 |
12 | 密封件 | NOK | ||
13 | 軸承 | NSK |
鋸床示意圖：
