一、主要特點(diǎn)
1. 單液壓油缸設(shè)計(jì)，配合一大立柱與一輔柱組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)。
2.鋸切穩(wěn)定，精度高。
3.工作夾緊采用液壓緊壓，操作方便。
4.工作效率數(shù)字化顯示，簡單明了工作進(jìn)程。
5.安裝鋸梁的導(dǎo)向圓柱表面鍍鉻+磨加工。導(dǎo)向銅套的配合間隙精度，出廠時(shí)按精密小間隙配合，確保鋸切時(shí)進(jìn)給平穩(wěn)。
6.全部液壓閥選配中國臺(tái)灣等，確保鋸切運(yùn)行平穩(wěn)。
7.前防護(hù)同時(shí)滿足防止乳化液飛濺，和漫溢到車間地面上。
8.鋸條角度扭轉(zhuǎn)裝置要滿足前端預(yù)備扭轉(zhuǎn)軸承采用柔性結(jié)構(gòu)，后端采用硬質(zhì)合金剛性導(dǎo)輪，并且有高精度，確保鋸條在鋸切過程中運(yùn)行平穩(wěn)。
二、主要結(jié)構(gòu)
機(jī)床由底座部分、導(dǎo)向部分、主傳動(dòng)系統(tǒng)、鋸條張緊裝置、送料定位系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、保護(hù)裝置、冷卻系統(tǒng)等組成；通過各部分的配合執(zhí)行一系列指令動(dòng)作，完成材料的送料、定位和鋸切。
2.1底座部分
整個(gè)底座為A3鋼板焊接成的箱形結(jié)構(gòu)。底座左側(cè)為液壓油箱，右側(cè)為冷卻水箱，底座焊接好后，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，去除焊接內(nèi)應(yīng)力。
2.2導(dǎo)向部分
導(dǎo)向部分又分為鋸梁導(dǎo)向和鋸條導(dǎo)向部分。鋸梁導(dǎo)向部分為一大直徑立柱與一輔助方立柱組成，通過升降油缸作鋸切進(jìn)給、退刀等動(dòng)作導(dǎo)向，合理的結(jié)構(gòu)布局，使之鋸切導(dǎo)向更穩(wěn)定，精度更高。鋸條導(dǎo)向
由一對導(dǎo)向臂和導(dǎo)向頭組成，由導(dǎo)向頭將繞在鋸輪輪緣上的鋸條扭曲成與工作臺(tái)面成垂直狀態(tài)，使鋸切材料切口垂直度高。
2.3主傳動(dòng)系統(tǒng)
主傳動(dòng)系統(tǒng)由蝸輪減速箱、三角皮帶輪、主電機(jī)等組成的傳動(dòng)系統(tǒng)。蝸輪采用錫青銅材料，并用精密的蝸輪滾刀，在精密的滾齒機(jī)上加工。蝸桿淬火后在精密蝸桿磨床研磨加工，表面光潔度高，精度高。箱體采用HT250鑄鐵，同專用鏜模保證加工精度，蝸輪使用壽命長。通過蝸輪箱輸出端與主動(dòng)輪聯(lián)接，通過繞在輪緣上的鋸條帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行回轉(zhuǎn)切割。
2.4鋸條張緊裝置
由張緊手柄、張緊絲桿 張緊拖板、張緊滑塊、空心調(diào)節(jié)螺絲等組成；通過張緊絲桿調(diào)節(jié)可對鋸條進(jìn)行張緊和放松和更換鋸條；還可通過空心調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)鋸輪與梁板之間的角度關(guān)系。
2.5送料定位系統(tǒng)
送料定位系統(tǒng)由送料床身、圓柱導(dǎo)軌、滾筒、鋸床專用光柵尺，當(dāng)送到鋸切設(shè)定數(shù)據(jù)時(shí)，停止送料，進(jìn)行鋸切。一次性送料行程為：430mm,
2.6液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由液壓電機(jī)、泵、電磁閥、調(diào)速閥、油缸、油管和油箱等組成，通過電氣系統(tǒng)的指令輸出，完成鋸切所需動(dòng)作。
2.7電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)由變壓器、接觸器、觸摸屏、PLC、繼電器、接近開關(guān)、導(dǎo)線和開關(guān)等組成。通過在觸摸屏里面輸入數(shù)據(jù)和參數(shù)設(shè)定，和液壓系統(tǒng)的配合，使之完成一系列鋸切所需動(dòng)作要求。
2.8保護(hù)裝置
保護(hù)裝置分安全防護(hù)和電氣系統(tǒng)保護(hù)，安全防護(hù)裝置包括鋸輪防護(hù)罩、皮帶輪防護(hù)罩等設(shè)施，這些設(shè)施都是保護(hù)人身安全設(shè)施，不得隨意拆除。電氣系統(tǒng)保護(hù)包括主電路過載保護(hù)、電機(jī)過載保護(hù)、鋸條斷裂停機(jī)保護(hù)。
2.9冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)分為鋸切冷卻和液壓油冷卻。通過冷卻泵抽冷卻液到冷卻管路，對鋸條進(jìn)行冷卻和沖刷鋸屑，使之鋸切更順暢。液壓油冷卻通過回油管回流的液壓油通過冷卻器，再回流到液壓油箱，使油溫在工作中保持平穩(wěn)，不上升，以確保液壓系統(tǒng)正常、穩(wěn)定的工作。
三、主要技術(shù)參數(shù)
鋸切范圍mm | Ф330 ■330x330 |
鋸條規(guī)格 mm | 4115x34x1.1 |
鋸條線速度m/min | 26 41 55 79 |
進(jìn)給速度mm/min | 液壓無級(jí)調(diào)速 |
主電機(jī)功率kw | 4 |
液壓電機(jī)功率kw | 0.75 |
冷卻電機(jī)功率kw | 0.09 |
單次送料行程 | 430mm |
主傳動(dòng)方式 | 渦輪傳動(dòng) |
鋸條鋸屑清理方式 | 鋼絲刷 |
夾緊方式 | 液壓夾緊 |
鋸條張緊方式 | 手動(dòng)張緊 |
工件鋸切面垂直度 | ≤0.25/100mm |
四、機(jī)床主要零部件清單
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 制造廠商 | 備注 |
1 | 主電機(jī) | 只 | 1 | 上海德東 | 4KW |
2 | 冷卻電機(jī) | 只 | 1 | 臺(tái)州華峰 | 0.09KW |
3 | 液壓元件 | 只 | 若干 | 南京艾利特（臺(tái)資） | |
4 | 電器元件 | 只 | 若干 | 正泰 | |
5 | 油泵電機(jī) | 只 | 1 | 南京艾利特（臺(tái)資） | 0.75KW |
6 | 大梁 | 只 | 1 | 自制 | |
7 | 鉗口 | 只 | 4 | 自制 | |
8 | 工作臺(tái) | 只 | 1 | 自制 | |
9 | 主、從動(dòng)輪 | 只 | 2 | 自制 | |
10 | 油缸 | 只 | 8 | 博新 | |
11 | 張緊拖板 | 付 | 1 | 自制 | |
12 | 圓柱 | 只 | 1 | 自制 | |
13 | 觸摸屏 | 只 | 1 | 深圳匯川 | |
14 | PLC | 只 | 1 | 深圳匯川 | |
15 | 圓柱導(dǎo)軌 | 付 | 2 | 自制 | |
16 | 散熱器 | 只 | 1 | 新昌 |
五、機(jī)床總體技術(shù)
1、機(jī)床制造嚴(yán)格按照國家經(jīng)貿(mào)委JB/T4318．3-2002《臥式帶鋸床．檢驗(yàn)精度》和JB/T4318．4-2002《臥式帶鋸床．技術(shù)條件》進(jìn)行。
2、機(jī)床傳動(dòng)平穩(wěn)、無強(qiáng)烈沖擊。
3、機(jī)床設(shè)計(jì)整體美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。
4、液壓系統(tǒng)無泄漏，安全可靠滿足鋸切要求。
5、機(jī)床刷二道防銹底漆和一道面漆符合《金屬切削機(jī)床涂裝標(biāo)準(zhǔn)》
六、產(chǎn)品質(zhì)量保證與售后服務(wù)
1、嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗(yàn)，材料及零部件均為全新未用過的。設(shè)備經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)才能出廠。
2、負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)操作及維修人員。包括：基本原理，操作使用和維修保養(yǎng)。
3、設(shè)備投入正常運(yùn)行后，我方會(huì)定期回訪使用方。
4、設(shè)備保修液壓電氣部分半年，機(jī)械部分一年，終身提供有償服務(wù)。
