一、 產(chǎn)品介紹
目前傳統(tǒng)儲油罐中發(fā)送儲液、采取儲液罐底部輸液，對儲液質(zhì)量要求較高，輸轉(zhuǎn)作業(yè)頻繁，且要求液體沉降作業(yè)短的油庫而言，有一定的弊端。
據(jù)此我公司研發(fā)了浮動出液裝置。浮動出液裝置安裝在立式、臥式儲液罐內(nèi)，通過浮筒產(chǎn)生的浮力使旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)動，可保證出液裝置的出液吸口在儲罐內(nèi)隨液面上下浮動，保持抽吸儲罐內(nèi)高液位部分的潔凈液體，沉積在儲罐底部液體層內(nèi)的水分、雜質(zhì)不會被夾帶出儲罐，從而保證了發(fā)放液體的質(zhì)量。
二、浮動控制方式
1、安裝了內(nèi)浮盤的油罐，裝置的前端固定在內(nèi)浮盤上或利用自身浮箱，在內(nèi)浮盤上設(shè)立浮管滑板，產(chǎn)生吸附浮動作用；
2、沒有安裝內(nèi)浮盤的油罐，裝置的前端特別設(shè)計(jì)了方形或圓形浮箱，整個浮動裝置隨罐內(nèi)液體上升和下降，裝置前端管口位于液面下約200mm。當(dāng)發(fā)(放)油作業(yè)時，能保證放出(抽取)的油為儲罐內(nèi)位于液體上層潔凈的油。本裝置特別設(shè)計(jì)有防渦流入口，不會在液面產(chǎn)生渦流。
三、工作原理及性能
通過浮筒或內(nèi)浮盤產(chǎn)生的浮力使旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)動，其一端連于油罐底部出油短管上，另一端同浮筒吊在液面下，并隨液面升降而上下浮動，可確保出油裝置的出油吸口在儲油罐內(nèi)隨油液面上下浮動，始終抽取表面油品，保持抽吸儲罐內(nèi)高油液位的清潔，水分、雜質(zhì)在重力場的沉降作用，上層油品的水分和雜質(zhì)始終低于底部油層沉積在儲罐底部液體層內(nèi)的水分、殘?jiān)粫粖A帶出儲罐，從而保證了出油品的質(zhì)量，所以，浮動出油裝置適用于各類臥式、立式儲罐使用，能保證發(fā)出較潔凈的油品，延長下游凈化設(shè)備的使用壽命，具體性能如下：
1、適用介質(zhì)：煤油、汽油、柴油、重油等油品。
2、公稱直徑：DN50-DN300
3、公稱壓力：PN1.6Mpa- PN2.5Mpa
4、上舉擺角：0-75°
5、安裝要求：結(jié)構(gòu)組件，方便從油罐人孔出入。
6、具有防渦流措施和自滲灌油功能，既可向油罐內(nèi)注油，也可向油罐外發(fā)油。
四、選型及技術(shù)參數(shù)表
用戶可以根據(jù)以下技術(shù)要求選型
1. 油罐類型（立式或臥式）
2. 油管口徑（外徑壁厚）
3. 出口管法蘭的壓力等級及標(biāo)準(zhǔn)
4. 油罐直徑
5. 油罐油品液位高度
6. 油罐罐底坡度
7. 出口管中心距罐底部高度
備注：當(dāng)儲油總高度小于油罐直徑時，浮動出油裝置主管為1節(jié)；當(dāng)儲油高度大于油罐直徑時，浮動出油裝置主管為2節(jié)。
規(guī)格尺寸
DN | 流量m3/h | A | B | C | D | E | M | N | P | 油罐直徑m | 裝油高度m |
50 | 20 | 根據(jù)用戶的油罐尺寸（或要求）制造 | |||||||||
65 | 30 | ||||||||||
80 | 80 | ||||||||||
100 | 120 | ||||||||||
150 | 150 | ||||||||||
200 | 300 | 310 | 7700 | 14400 | 16500 | 150~300 | 850 | 320 | 1320 | 14 | 17 |
250 | 500 | 250 | 8000 | 14800 | 16500 | 150~300 | 900 | 320 | 1320 | 14 | 17 |
300 | 750 | 300 | 7700 | 14800 | 16500 | 150~300 | 1010 | 320 | 1320 | 14 | 17 |
五、注意事項(xiàng)
1. 浮動出液裝置應(yīng)在儲罐試水后安裝；
2. 保持回轉(zhuǎn)接頭軸線水平；
3. 做好靜電跨接；
4. 調(diào)節(jié)各支撐腿的高度，使支撐腿有效地與罐底接觸，并使浮管基本處于水平狀態(tài)或略有仰角；
浮動出液裝置首刺使用或儲罐清洗后重新投入使用，若儲液不能正常出液，則浮管內(nèi)存有空氣。可采用關(guān)閉儲罐出口閥，讓浮動出液裝置在液體中靜止10 ～ 20 小時的方法，浮管就可自動充滿液體，或者采用從儲罐出液管向浮動出液裝置充液的方法，排出管內(nèi)空氣。
