機床主要主要結(jié)構(gòu)、配置：

★ MX-6000為六軸控制立式數(shù)控磨床，控制系統(tǒng)采用西門子828D或840Dsl。一次裝夾能磨削內(nèi)孔、外圓、端面、各種滾道、溝道等表面。

★ 機床配置采用雙立柱雙磨架加高精度數(shù)控回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，定梁結(jié)構(gòu)。左磨架布置進口數(shù)控轉(zhuǎn)塔，轉(zhuǎn)塔上布置一立磨頭，磨頭能自動回轉(zhuǎn)任意角度，并可配內(nèi)置高精度圓光柵控制回轉(zhuǎn)角度精度。右磨架上布置一立磨頭或一臥磨頭。

★ 上、下往復(fù)磨架采用液壓平衡裝置平衡，提高運動的平穩(wěn)性及執(zhí)行元器件的壽命。磨架保證通、斷電情況下均能自鎖，防止磨削中掉刀及斷電后磨架在重力作用下下滑。

★ 機床橫梁橫向磨架采用三平行大截面德國INA的高抗振性的滾柱型直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，每側(cè)導(dǎo)軌布置8只滑塊以加強剛度。

★ 機床進給、往復(fù)絲杠均采用日本NSK/THK進口大直徑高精度滾珠絲杠。

★ 數(shù)控轉(zhuǎn)塔為德國進口，采用非提升連續(xù)回轉(zhuǎn)液壓鎖緊結(jié)構(gòu)。回轉(zhuǎn)采用西門子伺服電機+OTT蝸桿傳動，定位由HEIDENHAIN高精度圓光柵控制。轉(zhuǎn)塔可±50度內(nèi)自動回轉(zhuǎn)，自動定位自動夾緊。

★ 立式磨頭可采用高精度、大功率、高剛性的進口電主軸磨頭，并可帶內(nèi)置自動動平衡及消空程裝置。臥磨頭可采用高精度大功率主軸，直驅(qū)或多楔帶傳動。

★ 機床采用高精度大直徑重載恒壓閉式靜壓主軸結(jié)構(gòu)。工作臺底座上分布兩組共24只扇形大截面靜壓支承油腔承受軸向載荷。該結(jié)構(gòu)承載力大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安裝面采用立磨一次成型加工以的工藝方式，回轉(zhuǎn)精度高。采用恒壓結(jié)構(gòu)調(diào)整方便，后期維護保養(yǎng)方便。工件回轉(zhuǎn)驅(qū)動采用大功率低速大扭矩帶水冷力矩電機直接驅(qū)動，下端配高精度海德漢圓光柵控制運動精度。

★ 機床X1軸、X2軸、Z1軸、Z2軸可選配海德汗光柵尺閉環(huán)控制。

★ 機床按要求可配備單點金剛筆修整器，或金剛滾輪修整器等。

★ 機床可選配電永磁吸盤或花盤等。配吸盤時，臺面有T型槽用于安裝工件支承。根據(jù)加工工件的大小，電磁吸盤磁力可調(diào)，并有反磁裝置及失磁保護功能，有帶磁、掉磁顯示裝置。

★ 機床可采用全封閉罩殼或半封閉罩殼。

★ 機床冷卻水箱、靜壓油箱、電箱及進口電磨頭冷卻水箱配空調(diào)控制溫度的變化。

★ 機床采用模塊化設(shè)計，可滿足用戶在技術(shù)和規(guī)格上的特殊要求。

機床主要用途及適用范圍：
主要用于盤齒類及大型軸承、風(fēng)機軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面及滾道磨削。保證內(nèi)孔與端面或滾道與端面的的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機床。該機床特別適用于盤齒類零件及大型軸承、風(fēng)機軸承套圈的大批量生產(chǎn)。

工作精度 

主要規(guī)格參數(shù)：