氟橡膠電纜料造粒機(jī)
由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體。其特點(diǎn)耐溫高可達(dá)300℃，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點(diǎn)是加工性差，價(jià)格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃～＋200℃。主要用于國(guó)防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。
針對(duì)氟橡膠的彈性、耐寒性差，價(jià)格昂貴等缺點(diǎn)，科研工作者做了大量的研究工作，以改善橡膠性能。橡膠改性主要有兩個(gè)方向：其一是通過(guò)主鏈改性，如氟醚橡膠、氟硅橡膠的開發(fā)，將醚鍵引入氟橡膠主鏈，增大了大分子的柔性，使其低溫性能大大改善的同時(shí)保留了氟橡膠原有特性，但由于開發(fā)生產(chǎn)成本高，極大地限制了其推廣和應(yīng)用；
其二是橡膠并用，將氟橡膠與一些通用橡膠、特種橡膠并用，目的在于獲得性能優(yōu)異而成本較低的材料。
到目前為至，氟橡膠的并用改性主要還停留在FPM/ACM，F(xiàn)PM/EPDM等方向。但氟橡膠具有其他橡膠不可替代的高性能，如何通過(guò)并用研究在改善氟橡膠缺點(diǎn)的同時(shí)，不降低甚至提高其特性，還是一個(gè)值得關(guān)注的領(lǐng)域。
通過(guò)研究氟橡膠并用改性的特點(diǎn)，通過(guò)螺桿混合，并結(jié)合美弧的低溫熔融，將氟橡膠的耐高溫、耐腐蝕性能極大保留，并且還引入短鍵，增大大分子的柔性，使其低溫性能大大改善。
用雙螺桿造粒機(jī)改性的氟橡膠，可替代傳統(tǒng)反應(yīng)釜設(shè)備，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單快捷，產(chǎn)量高，全自動(dòng)低能耗的優(yōu)勢(shì)
恭樂(lè)雙螺桿造粒機(jī)，筒體采用鎳合金粉燒結(jié)式筒體，可4倍延長(zhǎng)整機(jī)使用壽命。同時(shí)與鏡面螺桿精密配合，達(dá)到擠出效果。加熱采用加熱棒內(nèi)置式加熱，既節(jié)約電耗，又方便更換。冷卻油冷卻會(huì)達(dá)到柔性冷卻保護(hù)物料均勻受熱的要求。
雙螺桿造粒機(jī)，具有高產(chǎn)量（350公斤/小時(shí)），高分散（碳酸鈣達(dá)到90%不噴粉，300目填充到88%。阻燃劑填充10份以上），低耗電（55KW電機(jī)）的特點(diǎn)。同時(shí)配套水下切粒輔機(jī)，在生產(chǎn)彈性體方面（POE、TPE、TPU、硅橡膠、氟橡膠、SES、SBS、SEBS等）具有非常大的優(yōu)勢(shì)。
基本工藝流程：f
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
氟橡膠電纜料造粒機(jī)
