一、 機(jī)床性能描述。（鉆孔，銑等，）
泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ202016數(shù)控鉆床為工作臺移動式鉆銑床，是一款經(jīng)過精心設(shè)計的數(shù)控龍門鉆床。泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ2020數(shù)控鉆床使用德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率。泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ2020數(shù)控鉆床采用三向控制（X—工作臺縱向移動、Y—動力頭橫向移動、Z—滑枕升降移動）。泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ2020數(shù)控鉆床特別優(yōu)化設(shè)計了垂直工作臺鉆孔,數(shù)控系統(tǒng)，廣泛適用于金屬鉆削機(jī)械加工領(lǐng)域如法蘭、換熱器、管板件的加工，可使用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，加工過程數(shù)控，操作十分方便。
二、TLMZ2020數(shù)控鉆床主要規(guī)格與參數(shù)：
參數(shù)名稱 | 項(xiàng)目 | 參數(shù)值 |
加工范圍 | 長 X 寬 | 2000mm X 2000mm |
工件高度 | 300mm | |
橫梁跨距 | 3060mm | |
工作臺（長 X 寬） | 2000mm X 2000mm | |
承重 | 15T | |
T型槽尺寸/距離 | 28mm/260mm | |
動力頭部分 | 個數(shù) | 1 |
錐度 | BT50 | |
鉆孔直徑 | 60mm | |
鉆孔深度 | 300mm | |
轉(zhuǎn)速范圍 | 5-4500rpm/min | |
主軸電機(jī)功率(CTB伺服) | 22KW | |
端面到工作臺距離 | 300-900mm（主軸端面） | |
橫梁縱向移動（X軸） | 行程 | 2000mm |
移動速度 | 8m/min | |
伺服電機(jī)功率 | 2.3KW X 2 | |
主軸橫向移動（Y軸） | 行程 | 2000mm |
移動速度 | 8m/min | |
電機(jī)功率 | 2.3KW | |
主軸垂直進(jìn)給（Z軸） | 行程 | 800mm |
進(jìn)給速度 | 6m/min | |
電機(jī)功率 | 3.1KW | |
定位精度 | X軸 | 0.08mm/全長 |
Y軸 | 0.08mm/全長 | |
Z軸 | 0.04mm/全長 | |
重復(fù)定位精度 | X軸 | 0.04mm/全長 |
Y軸 | 0.04mm/全長 | |
Z軸 | 0.03mm/全長 | |
液壓系統(tǒng)及高壓內(nèi)冷水系統(tǒng) | 液壓：壓力/流量/功率 | 7MPa;5L/min;3.75KW |
水壓：壓力/流量/功率 | 5MPa;40L/min;7.5KW | |
排屑和外冷 | 排屑器形式 | 鏈板式 |
數(shù)量 | 2 | |
排屑速度 | 1m/min | |
排屑器功率 | 0.75KW X 2 | |
自動潤滑系統(tǒng) | 潤滑壓力 | 2.5MPa |
潤滑點(diǎn)注油量 | 0.12mL/次 | |
注油周期 | 3-10min | |
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子 |
數(shù)控軸數(shù) | 4+1 | |
功率與重量 | 總功率 | 46KW |
總重 | 約25t | |
外形尺寸 | 長 X 寬 X 高 | 5700mm X 5400mm X 4260mm |
三、主要結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)。
1．機(jī)床的主要組成部分。（刀具磨損顯示）
本機(jī)床主要由工作臺部分、底座部分、滑枕和伺服部分、立柱與橫梁部分、電氣部分、數(shù)控部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、排削部分、防護(hù)部分等組成。
刀具磨損情況直觀顯示系統(tǒng)（本公司已申請）號：ZL2013 2 0746891.6
在高速鉆削過程中及時更換刀片，有效防止因刀片磨損后帶來的對刀桿，機(jī)床等帶來的更大損害。使用過程中非常實(shí)用。
2．結(jié)構(gòu)布局與特點(diǎn)。（防共振設(shè)計）
整機(jī)采用橫梁移動結(jié)構(gòu)，工作臺固定。橫梁在底座上作Ｘ向移動；動力頭系統(tǒng)在橫梁上做Y向移動；主軸與滑枕在滑座上作Z向移動。立柱軸組件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分別采用液壓自動雙平衡，保證升降部件運(yùn)動的可靠性，液壓缸位置靠近升降導(dǎo)軌，不會對導(dǎo)軌產(chǎn)生力矩，保證升降運(yùn)動的平穩(wěn)和可靠性。整機(jī)布局合理、美觀。雙立柱與橫梁、底座形成牢固的結(jié)構(gòu)，保證機(jī)床整體的剛性。
3．大件(全鑄造）
主要大件底座、滑枕、橫梁、工作臺等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu)，大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，如橫梁中間布置有對連整體筋板，底座內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置，滑枕內(nèi)腔也布置有縱橫交錯筋板等。橫梁為高強(qiáng)度焊接件，橫梁，底座、工作臺、滑座、滑枕為鑄造件，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。橫梁、滑枕等大件用機(jī)加工修整外表面，確保表面平整，整機(jī)外型美觀。
平衡油缸增加了蓄能器（本公司已申請）號：ZL2013 2 0747230.5
本投標(biāo)設(shè)備對平衡缸單獨(dú)增加了蓄能器，防止在卡閥或其它意外情況下油缸的油無處排泄，從而損壞電機(jī)。加了蓄能器，就可以使油缸里的油回流到蓄能器。蓄能器也起了對液壓缸保壓保護(hù)作用。
增加了液壓抱緊裝置（本公司已申請）號：ZL2013 2 0747230.5
