牧野臥式加工中心a81nx高剛性機床構(gòu)造如下：

· 托盤加緊方式：用4個錐銷精確確定托盤位置。通過各錐銷的夾緊機構(gòu)實現(xiàn)平衡支承，從而使在遠離托盤的Y軸上的加工也可以發(fā)揮切削性能。

· 滾柱型線性導軌：在X，Y，Z軸上使用滾柱導軌。滾柱是線接觸，由此可提高對加工負載的剛度，并確保精度的穩(wěn)定性。

· 階梯式立柱：引導立柱2根X軸導軌采用不同的高度。由此可在不降低立柱Z軸方向剛性的前提下實現(xiàn)立柱的輕量化，并有效提高加速性能。

· 軸冷卻系統(tǒng)：高速機床加工中會導致軸承發(fā)熱，從而對精度和機床性能造成不良影響。nx中采用了滾珠絲桿軸芯及絲杠軸承的軸芯冷卻技術(shù)。冷卻油通過床身鑄件溫度得到維持，經(jīng)由滾珠絲杠及絲杠軸承托架進行循環(huán)。

· 三點支撐：機床主機采用了只需3點支承即可將床身設(shè)置于車間的設(shè)計。通過這種結(jié)構(gòu)，不但縮短了設(shè)置時間，也是移設(shè)作業(yè)更加簡單。

牧野臥式加工中心a81nx上的多種技術(shù)可減少非切削時間，為汽車和大批量零件生產(chǎn)帶來益處。慣性自適應控制系統(tǒng)監(jiān)控電機負載并估算總夾具重量。 通過該信息，IAC優(yōu)化了大量使用的B軸和Z軸的運動加速度和減速度。 主軸充分利用額定負載扭矩來優(yōu)化啟動/停止響應性，與傳統(tǒng)機床相比，可節(jié)省20％的加工時間。

標準可視化刀具破損檢測裝置位于ATC刀庫內(nèi)，故可在不影響節(jié)拍的狀態(tài)下快速確認刀具狀態(tài)。該系統(tǒng)通過避免在接觸式刀具破損檢測中的機械運動，提高了系統(tǒng)的可靠性。此外，由于其是非接觸式的，所以不必擔心損壞昂貴的PCD刀具。確認各刀具時，通過刀具破損檢測裝置捕捉切削刀具和刀柄影像來確認刀具信息數(shù)據(jù)。然后，利用該數(shù)據(jù)縮短節(jié)拍并進一步提高生產(chǎn)率。

標準規(guī)格：

軸行程（XxYxZ）：900x900x1020mm  

托盤操作面：630x630mm  

載重：1200kg

錐度：#50

主軸轉(zhuǎn)速：20-10000rmp

快移速度：50000mm/min

切削速度：1-50000mm/min