鑄鋼節(jié)點鑄鋼支座節(jié)點

1 鑄鋼節(jié)點應滿足結構受力、鑄造工藝、連接構造與施工安裝的要求，適用于幾何形式復雜、桿件匯交密集、受力集中的部位。鑄鋼節(jié)點與相鄰構件可采取焊接、螺紋或銷軸等連接方式。

2 鑄鋼節(jié)點應滿足承載力極限狀態(tài)的要求，節(jié)點應力應符合下式要求：

節(jié)點應力計算公式

式中：σ1、σ2、σ3——計算點處在相鄰構件荷載設計值作用下的、第二、第三主應力；

βf——強度增大系數(shù)。當各主應力均為壓應力時，βf＝1.2；當各主應力均為拉應力時，βf＝1.0，且主應力應滿足σ1≤1.1f；其他情況時，βf＝1.1。

3 鑄鋼節(jié)點可采用有限元法確定其受力狀態(tài)，并可根據(jù)實際情況對其承載力進行試驗驗證。

4 焊接結構用鑄鋼節(jié)點材料的碳當量及硫、磷含量應符合現(xiàn)行國家標準《焊接結構用鑄鋼件》GB／T 7659的規(guī)定。

5 鑄鋼節(jié)點應根據(jù)鑄件輪廓尺寸、夾角大小與鑄造工藝確定小壁厚、內(nèi)圓角半徑與外圓角半徑。鑄鋼件壁厚不宜大于150mm，應避免壁厚急劇變化，壁厚變化斜率不宜大于1／5。內(nèi)部肋板厚度不宜大于外側壁厚。

6 鑄造工藝應保證鑄鋼節(jié)點內(nèi)部組織致密、均勻，鑄鋼件宜進行正火或調(diào)質(zhì)熱處理，設計文件應注明鑄鋼件毛皮尺寸的容許偏差。

1 鑄鋼節(jié)點主要適用于特殊部位、復雜部位、重點部位，其節(jié)點形式多種多樣。

2 根據(jù)鑄鋼材料的特點，可以采用第四強度理論進行節(jié)點極限承載力計算。

3 鑄鋼節(jié)點的有限元分析應采用實體單元，徑厚比不小于10的部位可采用板殼單元。作用于節(jié)點的外荷載和約束力的平衡條件應與設計內(nèi)力保持一致，并應根據(jù)節(jié)點的具體情況確定與實際相似的邊界條件。

鑄鋼節(jié)點屬于下列情況之一時，宜進行節(jié)點試驗：設計或建設方認為對結構安全至關重要的節(jié)點；8度、9度抗震設防時，對結構安全有重要影響的節(jié)點；鑄鋼件與其他構件采用復雜連接方式的節(jié)點。鑄鋼節(jié)點試驗可根據(jù)需要進行驗證性試驗或破壞性試驗。試件應采用與實際鑄鋼節(jié)點相同的加工制作參數(shù)。驗證性試驗的荷載值不應小于荷載設計值的1.3倍，根據(jù)破壞性試驗確定的荷載設計值不應大于試驗值的1／2。

4 本條為新增條文，非焊接結構用鑄鋼節(jié)點的材料應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB／T 11352的要求，焊接結構用鑄鋼節(jié)點的材料應具有良好的可焊性，符合現(xiàn)行國家標準《焊接結構用鑄鋼件》GB／T 7659的要求。鑄鋼節(jié)點與構件母材焊接時，在碳當量基本相同的情況下，可按與構件母材相同技術要求選用相應的焊條、焊絲與焊劑，并應進行焊接工藝評定。

5 根據(jù)鑄造工藝的特點，提出對鑄鋼節(jié)點外形、壁厚等幾何尺寸方面的要求。

6 提出對鑄鋼節(jié)點鑄造質(zhì)量、熱處理工藝與容許誤差等方面的要求

鑄鋼支座節(jié)點