光氧凈化器

為防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)事故，要對廢氣進行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃 物濃度，如對反應(yīng)釜廢氣排放口設(shè)冷或冷凍回收裝置，或活性碳纖維吸附回收裝置；禁止高于下限的可燃蒸汽和可燃?xì)怏w排入廢氣管道系統(tǒng)。在廢氣系統(tǒng)設(shè)計前，要對各廢氣吸入點的可燃 物濃度進行檢測分析，控制各廢氣吸入點的易燃物質(zhì)的濃度低于下限，并要進行正常工作狀態(tài)或非正常工作狀態(tài)下的可燃?xì)怏w濃度檢測。

廢氣處理設(shè)備對廢氣進行預(yù)處理，對各車間內(nèi)產(chǎn)生的廢氣進行分析，存在禁忌物質(zhì)的廢氣應(yīng)分開處理。當(dāng)廢氣管道內(nèi)可能沉積危險物質(zhì)時(如活性碳、疊氮化合物等)時應(yīng)考慮對廢氣管道進行定期清洗。在廢氣管道設(shè)計、安裝時須應(yīng)考慮有的斜度，方便積液的排除，避免積液積聚過多而導(dǎo)致廢氣管變形和殘留的混合物過多，引起二次；并對廢氣總管內(nèi)的積液進行定時排液。廢氣管道在各危險點(如支管接入總管處)設(shè)泄爆板，以減少氣體大量回沖反應(yīng)釜，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。

廢氣處理設(shè)備設(shè)計要點：

1、廢氣處理設(shè)備確定零件合理的系數(shù)

系數(shù)是指零件在理論上計算的承載能力與實際所能承擔(dān)的負(fù)荷之比值。確定系數(shù)時應(yīng)考慮以下幾個因素。

（1）環(huán)境條件的影響，如溫度、濕度、沖擊、振動等。

（2）使用中發(fā)生超負(fù)荷或誤操作時的后果。

（3）為提高系數(shù)所付出的經(jīng)濟代價是否平衡等。

系數(shù)的提高應(yīng)通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計來達(dá)到，而不是簡單地通過增加構(gòu)件尺寸、增加重量或增加費用等方法來實現(xiàn)。

2、廢氣處理設(shè)備儲備設(shè)計

儲備設(shè)計是指將若干功能相同的零部件作為備用機構(gòu)，當(dāng)其中某個零部件出現(xiàn)故障時，備用機構(gòu)馬上啟動工作，使機器仍能保持正常工作。例如，滾動軸承中的雙排滾珠，當(dāng)其中一排損壞時，另一排仍可以維持正常工作。

采用儲備設(shè)計的產(chǎn)品一般是毒性偏高的化工設(shè)備、故障率較高的設(shè)備、流水生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備或一旦出現(xiàn)事故損失較大的設(shè)備。

儲備設(shè)計要點在于防范作用，好的提高性、穩(wěn)定性。

3、廢氣處理設(shè)備耐環(huán)境設(shè)計

在產(chǎn)品設(shè)計時要考慮環(huán)境條件的影響，應(yīng)進行耐機械應(yīng)力（振動、沖擊等）設(shè)計和抗氣候條件（高溫、低溫、潮濕、雨淋、口曬、風(fēng)化、腐蝕等）設(shè)計。設(shè)計時應(yīng)預(yù)計產(chǎn)品實際使用的環(huán)境條件，并采取相應(yīng)的耐環(huán)境措施。為此，在設(shè)計、試制階段要進行實驗室模擬或現(xiàn)場作預(yù)計環(huán)境條件下的性試驗，如試驗、壽命試驗、環(huán)境試驗、性測定和性驗證等試驗。

4、廢氣處理設(shè)備簡單化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計

設(shè)計中采用已經(jīng)成熟的技術(shù)及結(jié)構(gòu)，盡可能減少零部件數(shù)量，采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件，以整機系統(tǒng)性的實現(xiàn)。產(chǎn)品簡單化和標(biāo)準(zhǔn)化是提高性的關(guān)鍵，即產(chǎn)品在滿足功能要求的前提下，其結(jié)構(gòu)越簡單越好，因為零部件數(shù)少，發(fā)生故障的機會就少。

廢氣處理設(shè)備的工作方法：

1、稀釋擴散法：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點：費用低、設(shè)備簡單。缺點：易受氣象條件，惡臭物質(zhì)依然存在。

2、水吸收法：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

3、曝氣式活性污泥脫臭法：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)，適用范圍廣。優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)百分之99.5以上。缺點：受到曝氣強度的影響，該法的應(yīng)用還有局限。

4、多介質(zhì)催化氧化工藝：反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機的作用下穿過填料層，與通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗量的藥劑。

廢氣處理設(shè)備操作注意事項：

1、工作時，應(yīng)戴好勞動防護用品；

2、固廢裝袋時，應(yīng)注意   ；

3、停止工作時，   關(guān)閉各控制電機開關(guān)和總電源開關(guān)；

4、廢水應(yīng)按規(guī)定程序處理，儀表值應(yīng)按規(guī)范設(shè)定；

5、強腐蝕性化學(xué)用品應(yīng)分開保管，并做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)；

6、系統(tǒng)在運行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時排除故障，恢復(fù)正常運行；

7、認(rèn)真做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，特別注意水泵、抽風(fēng)機的運行，避免設(shè)備事故。