主軸軸承采用前3后2P5級角接觸軸承配置，能滿足高速切削、高精度切削所需的精度和剛性。主軸采用后軸軸向釋放結(jié)構(gòu)，有利于主軸因高速運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量釋放，確保主軸的回轉(zhuǎn)精度。
液壓系統(tǒng)采用變量葉片泵，油泵和油泵電機采用內(nèi)藏式聯(lián)軸器連接。由于取消了常規(guī)的半月銷的鎖定，此液壓系統(tǒng)具有噪音小、性能穩(wěn)定、壽命高、少維護等優(yōu)點。
采用矩形復合式耐磨導軌，導軌下方和鑲條摩擦處剛性和接觸面淬火，使機床進給系統(tǒng)具有阻力小、耐磨、潤滑性能好、壽命廠等特點。
采用文本顯示器，每臺設備配備了周期計數(shù)（節(jié)拍顯示）、刀具計數(shù)（每把刀都有對應的刀具壽命計數(shù)）、品質(zhì)計數(shù)（可實現(xiàn)設定數(shù)量，到達數(shù)量警示燈提醒確認，如操作人員未在警示時間內(nèi)確認品質(zhì)則停機），提供各類功能故障實時顯示、修改。
托板潤滑采用單獨的集成自動潤滑裝置，油路分配器位置合理，流量大小可調(diào)，潤滑油的油位低于控制下限后機床自動停機報警。
產(chǎn)品參數(shù)：
| ZCP9206 | ZP9210 | |
| 加工套圈內(nèi)徑（mm） | φ10-50 | φ32-72 |
| 加工套圈外徑（mm） | φ20-62 | φ52-100 |
| 加工套圈寬度（mm） | 5-38 | 16-42 |
| 加工節(jié)拍范圍 | 3-5秒/件 | 5-10秒/件 |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 400-2200 | 270-1500 |
| 托板縱向行程(mm) | 90 | 120 |
| 托板橫向行程(mm) | 9 | 9 |
| 拖板縱向快移速度(s/min) | 15 | 12 |
| 拖板橫向快移速度(s/min) | 0-3 | 0-3 |
| 主軸電機功率(KW) | 2.2-5.5 | 4-7.5
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