烘烤鍋爐采用***性強(qiáng)的特定金屬制作,由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu),其中下部7根翅片管,上部3根光管。爐體由橢圓形(或圓形)爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門(mén)口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱(chēng)位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm,其中爐體高度1165mm(不含爐頂翅片),底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設(shè)備使用壽命10年以上。

供熱設(shè)備各部位名稱(chēng)示意圖

供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪,配置清灰耙。煙氣通過(guò)換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通,換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板(厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm,下同)卷制焊接而成。管徑133mm,管長(zhǎng)745mm,與火箱焊接后管長(zhǎng)730mm,上部3根為光管,下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶,******耐候鋼或耐酸鋼翅片帶,翅片高度20mm,厚度1.5mm,翅片間距15mm,帶翅片部分管長(zhǎng)645mm(圖4),鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接,符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道,左火箱上側(cè)與煙囪連通,右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通。火箱由內(nèi)壁、外壁、清灰門(mén)、煙氣隔板構(gòu)成,在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道,均采用4mm厚耐酸鋼制作。

(1)火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同,結(jié)構(gòu)相似,均開(kāi)有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開(kāi)口,縱向中心距200mm,橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過(guò)嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓,左內(nèi)壁1根或2根(位置參照右內(nèi)壁),右內(nèi)壁2根,配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪,手輪外徑φ100mm,符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。

火箱內(nèi)壁示意圖

(2)火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同,在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別,尺寸略小于火箱內(nèi)壁,方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)195mm×145mm的煙囪出口,下側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)690mm×270mm左清灰口;在右外壁居中位置開(kāi)設(shè)690mm×446mm的右清灰口,下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口;左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊,外翻邊與清灰門(mén)上的凹陷槽閉合。

左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁(含二次進(jìn)風(fēng)管)、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門(mén)(含爐門(mén)框)和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛,爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備安裝

(1)原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑,并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑,再安裝供熱設(shè)備,***后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好,做好蓋板。

(2)在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上,再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后,要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。

密集型烤房的種類(lèi)已經(jīng)較為***,從所用燃料看,有燒煤、燒油、燒天然氣的;從氣流方向看,有氣流上升式和氣流下降式;從裝煙方式上看,有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類(lèi)不同,型號(hào)各異,但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。

??密集型烘烤鍋爐設(shè)備,主要由裝煙室和熱風(fēng)發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝載煙設(shè)備、分風(fēng)回風(fēng)道、排氣窗,等等;熱風(fēng)發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風(fēng)機(jī)等部分組成;溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設(shè)備的工作原理是:燃料(煤、油、汽)在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱交換器,散熱、加熱由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風(fēng)機(jī)壓入裝煙室內(nèi)的分風(fēng)裝置,均勻分散后流經(jīng)煙層,加熱煙葉,促進(jìn)煙葉變化,并蒸發(fā)和帶走煙葉水分,經(jīng)排氣口排出,使煙葉干燥;或者在不排濕時(shí),熱空氣流經(jīng)回風(fēng)道,再回到熱風(fēng)發(fā)生室,重新加熱后又進(jìn)入裝煙室,實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板(箱)上的微處理器,接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來(lái)的信號(hào),與設(shè)定的程序比較計(jì)算后,再向燃燒器發(fā)出信號(hào),指示點(diǎn)燃油升溫或關(guān)閉而穩(wěn)溫;若是燒煤,則是啟動(dòng)加煤裝置和鼓風(fēng)機(jī)燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫;若是熱水供熱,則通過(guò)啟動(dòng)或關(guān)閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號(hào),通過(guò)微處理器計(jì)算后,開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

1. 裝煙室
   ??裝煙室大小據(jù)裝煙容量而定。一般內(nèi)徑長(zhǎng)5~9m,寬1.8~2.7m,凈面積約11~25 m2。裝煙2~3層,分一路(倉(cāng))和兩路(倉(cāng))兩種類(lèi)型。其高度,從裝煙室進(jìn)風(fēng)口地面算起,一般為2~3m。調(diào)查結(jié)果表明,2.4~2.7m,長(zhǎng)7 m左右,高3m ,兩路三層的裝煙室,一般可裝烤鮮煙葉2000~3000kg,操作方便,比較適用。裝煙室在建筑上的要求與一般烤房基本相同,但由于它只裝2~3層煙,建造得比較矮。因采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng),風(fēng)速和風(fēng)壓都較高,對(duì)裝煙室的密閉性能要求較高。屋頂、墻壁、門(mén)、窗一定要***嚴(yán)密不漏氣,防止漏失大量的熱量和濕氣。裝煙室的地面以上20~40 cm高處設(shè)置分風(fēng)板,分風(fēng)板和地面形成進(jìn)風(fēng)道,進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐相通,而在裝煙室頂部設(shè)置一個(gè)回風(fēng)口和熱風(fēng)爐相連,形成一個(gè)***熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。氣流下降式烤房則相反,在裝煙室頂板以下20~40 cm高處設(shè)置分風(fēng)板,分風(fēng)板和頂板形成進(jìn)風(fēng)道,進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐相連,而在煙層下面熱風(fēng)室壁上開(kāi)設(shè)回風(fēng)口,形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。此外,還在熱風(fēng)室正面或側(cè)面設(shè)置1~2個(gè)密封性能好的觀察窗。
   ??2.熱風(fēng)發(fā)生室
   ??密集型烤房依靠熱風(fēng)發(fā)生室產(chǎn)生的熱風(fēng)供熱。熱風(fēng)發(fā)生室是密集型烤房十分重要的組成部分。熱風(fēng)發(fā)生室主要有煙管式和風(fēng)管式兩種,而以煙管式使用較多。熱風(fēng)發(fā)生室一般由燃燒爐、熱交換器(煙管)和風(fēng)機(jī)三部分組成。因燃料不同,燃燒爐又分燃煤爐,燃油爐和燃?xì)鉅t。熱交換器由3~4層來(lái)回式呈“品”字形排列圓型鋼管所組成。為提高熱交換面積和熱效率,多采用懸空式結(jié)構(gòu)。這樣,燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)熱交換器換熱后,由煙管末端進(jìn)入煙囪排出室外。風(fēng)機(jī)置于熱交換器上方,將循環(huán)空氣加壓穿過(guò)熱交換器,吸收煙氣的熱量升溫后,從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入裝煙室。為了節(jié)省燃料,前幾年國(guó)外的燃?xì)鉅t,不用熱交換器,燃燒產(chǎn)生的煙氣和空氣混合后直接進(jìn)入裝煙室。這樣,煙氣中的氮氧化物和煙葉中的生物堿反應(yīng),產(chǎn)生大量的有害物(亞硝胺)。為降低有害物質(zhì),這兩年又把這種直燃式供熱改為經(jīng)熱交換器間接供熱。無(wú)論采用那種熱風(fēng)發(fā)生室,在設(shè)計(jì)和使用時(shí),都應(yīng)從以下幾方面努力提高熱能利用率:①創(chuàng)造條件使煤燃燒,提高熱效率。例如燃煤爐采用機(jī)械鼓風(fēng)助燃,空氣和燃料混合均勻,使煤燃燒。燃油爐和燃?xì)鉅t主要是調(diào)節(jié)好助燃空氣進(jìn)氣量,助燃空氣不足或過(guò)多都會(huì)使油氣燃燒不,降低熱效率。②加大熱交換器的對(duì)流傳熱面積,強(qiáng)化傳熱過(guò)程,降低排煙溫度,減少排煙熱損失, 提高熱能利用率。③盡量減少無(wú)效的熱量損耗,充分利用熱量。例如把燃燒爐改為懸空式,使火爐全部暴露于循環(huán)空氣中,加大了爐體本身的散熱面積,也充分利用了熱能。同時(shí)還要注意熱風(fēng)室的密閉和隔熱,防止熱量外傳。
   ??3.通風(fēng)排濕設(shè)備
   ??密集烤房采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng),確定烤房的需風(fēng)量和促使風(fēng)速均勻是通風(fēng)系統(tǒng)中需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。烤房風(fēng)量不足,煙葉干燥不均勻,局部地方還容易烤成爛煙;若風(fēng)量過(guò)大,則煙葉脫水干燥過(guò)快,易出青黃煙,影響煙葉的內(nèi)在質(zhì)量。因此,裝煙室的風(fēng)量要適宜,并由此來(lái)選擇排風(fēng)量適宜的風(fēng)機(jī)。
   ??通過(guò)各地的試驗(yàn)與調(diào)查,一般認(rèn)為,當(dāng)采用煙夾裝夾煙葉,裝煙密度為一般烤房的3~4倍,裝煙室的需風(fēng)量,每1m2地面應(yīng)達(dá)到900 m3/h, 才能***煙葉干燥均勻一致。
   ??根據(jù)上述需風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)時(shí),還要考慮系統(tǒng)阻力和風(fēng)量損失。循環(huán)空氣在流經(jīng)熱交換器(煙管)和燃燒爐時(shí),局部阻力較大,在循環(huán)過(guò)程中也要克服沿途的系統(tǒng)阻力,這都必須消耗一定的能量,造成通風(fēng)量的損失。部分調(diào)查表明,四層煙管錯(cuò)開(kāi)排列時(shí),風(fēng)量損失約占總風(fēng)量的25 %左右。因此,為***裝煙室有足夠風(fēng)量,風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量應(yīng)比實(shí)際需風(fēng)量大25%左右。熱風(fēng)發(fā)生室結(jié)構(gòu)不同,風(fēng)機(jī)的風(fēng)量損失亦不相同,*通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定來(lái)確定。
   在通風(fēng)量損失的同時(shí),風(fēng)壓也有一定損耗,但損耗不大,一般認(rèn)為風(fēng)壓損耗不超過(guò)10mm水柱。風(fēng)機(jī)的靜壓在 10 mm水柱以上,就能滿(mǎn)足使用要求。密集型烤房要求大風(fēng)量和低風(fēng)壓,一般***軸流式風(fēng)機(jī),較為經(jīng)濟(jì)。
   ??在***風(fēng)量、風(fēng)壓的前提下,***要考慮使裝煙室內(nèi)風(fēng)量分布均勻,通常采用兩項(xiàng)措施:一是建風(fēng)道,上蓋多孔分風(fēng)板。一般裝煙室下部建20cm高的風(fēng)道,上蓋多孔分風(fēng)板。分風(fēng)板的孔洞總面積大多認(rèn)為應(yīng)占裝煙室平面的25~30%為宜,從近年來(lái)對(duì)部分進(jìn)口密集型烤房的試驗(yàn)和觀察來(lái)看,以分風(fēng)板的孔洞總面積略小于從熱風(fēng)室進(jìn)入裝煙室的進(jìn)風(fēng)面積為好;二是在風(fēng)道進(jìn)口處設(shè)“八”字形分風(fēng)裝置,向裝煙室兩側(cè)分風(fēng),克服風(fēng)道進(jìn)口兩側(cè)風(fēng)力較弱的弊端。
   ??進(jìn)風(fēng)排濕口的設(shè)置。密集型烤房的進(jìn)風(fēng)排氣速度比自然通風(fēng)烤房大得多。需排濕的時(shí)候,自控裝置自動(dòng)開(kāi)啟新鮮空氣進(jìn)風(fēng)門(mén),風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的負(fù)壓把新鮮空氣大量吸入,經(jīng)熱交換器加熱后通過(guò)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入裝煙室,由于進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟使回風(fēng)口同時(shí)關(guān)閉或吸風(fēng)力減小,使裝煙室內(nèi)壓力增加,該壓力推開(kāi)活動(dòng)排濕風(fēng)門(mén),使?jié)窨諒呐艢饪谂懦觥Ｒ虼?進(jìn)風(fēng)口的設(shè)置通常有兩種:一是進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口垂直,共用一個(gè)風(fēng)門(mén),開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)門(mén)時(shí),就關(guān)閉了回風(fēng)口。二是進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口相對(duì),開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)門(mén)時(shí),沒(méi)有同時(shí)關(guān)閉回風(fēng)口,回風(fēng)口吸風(fēng)力減小而促使?jié)衿麖呐艥窨谂懦觥Ｅ艥窨诘脑O(shè)置則有三種形式:*種是在回風(fēng)口兩側(cè)各開(kāi)一個(gè)20~40 cm見(jiàn)方的排氣口,回風(fēng)口關(guān)閉時(shí)濕汽自動(dòng)從排濕口排出;*種是開(kāi)在裝煙室門(mén)的上面,安活動(dòng)風(fēng)門(mén),回風(fēng)口關(guān)閉時(shí),裝煙室內(nèi)的壓力推開(kāi)活動(dòng)風(fēng)門(mén)排濕;第三種是氣流下降式烤房,排濕口開(kāi)在裝煙室下部?jī)蓚?cè)。
   ??4.裝夾煙工具
   ??密集型烤房大多采用煙夾和煙箱裝煙,具有裝煙多,工效高,減輕勞動(dòng)力強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。煙夾大多用鋼鐵或鋁合金制造成兩個(gè)扁寬形“u”字框架,其中一個(gè)容納煙葉,另一個(gè)上面有一排鋼針,煙葉放好后,把帶鋼針的框插壓到另一個(gè)框上,來(lái)夾住煙葉,兩端用卡子卡住即可。煙箱多為長(zhǎng)方形的“大網(wǎng)箱”,長(zhǎng)度和裝煙室內(nèi)寬相一致。寬50~60cm,高2.1m左右,相當(dāng)于裝三層煙的高度。底部四角用四個(gè)鐵輪支撐。裝煙時(shí)煙箱平臥,煙葉隨機(jī)抖勻放入煙箱內(nèi),裝滿(mǎn)達(dá)到特定重量時(shí),蓋上網(wǎng)蓋,插入金屬針固定煙葉。然后用提升機(jī)把煙箱豎直推入裝煙室即可。在國(guó)外,煙箱裝煙往往和田間機(jī)械采收相結(jié)合,機(jī)械采收的煙葉通過(guò)皮帶傳輸入煙箱內(nèi)。在美國(guó)也有固定的裝煙設(shè)備,煙箱放置在電子稱(chēng)上,從田間采回的煙葉放到輸入裝置上充分抖勻后才送入煙箱,達(dá)到規(guī)定重量后自動(dòng)換箱。
   ??5.自控裝置
   ??現(xiàn)在的密集烤房一般都設(shè)計(jì)安裝干濕球溫度自控系統(tǒng),有的還安裝了烘烤程序控制系統(tǒng),把數(shù)套烘烤工藝錄入控制系統(tǒng),烘烤時(shí)根據(jù)鮮煙葉的素質(zhì)選擇相應(yīng)的烘烤工藝, 控制系統(tǒng)接收從裝煙室內(nèi)溫濕度傳感器傳來(lái)的信號(hào),經(jīng)過(guò)與設(shè)定的程序比較計(jì)算后,再發(fā)出信號(hào),實(shí)現(xiàn)溫濕度的自動(dòng)化控制,實(shí)現(xiàn)烤煙烘烤的自動(dòng)化或半自動(dòng)化。密集型烤房的種類(lèi)已經(jīng)較為***,從所用燃料看,有燒煤、燒油、燒天然氣的;從氣流方向看,有氣流上升式和氣流下降式;從裝煙方式上看,有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類(lèi)不同,型號(hào)各異,但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。

1. 主要特點(diǎn)

2. 1、支持雙冷風(fēng)門(mén)控制，循環(huán)風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制;

3. 2、語(yǔ)音或短信報(bào)警提示功能；

4. 3、分段式烘烤工藝，內(nèi)置多套成熟工藝曲線，用戶(hù)可自選，也可自設(shè)，滿(mǎn)足不同農(nóng)副產(chǎn)品烘烤需要；

5. 4、變頻器控制循環(huán)風(fēng)機(jī)；

6. 5、循環(huán)風(fēng)機(jī)缺項(xiàng)、過(guò)載、過(guò)壓、欠壓檢測(cè)和報(bào)警；

7. 6、傳感器故障、溫濕度超限檢測(cè)和報(bào)警；

8. 7、可自動(dòng)控制和手動(dòng)控制加熱設(shè)備和排濕設(shè)備工作；

9. 8、 兼容干濕球和相對(duì)濕度傳感器；

10. 9、 歷史狀態(tài)數(shù)據(jù)記錄（1個(gè)小時(shí)記錄一次溫濕度值和控制輸出）和查詢(xún)；

11. 10、多臺(tái)控制器自動(dòng)組網(wǎng)集中監(jiān)控功能;

12. 11、使用數(shù)字溫濕度傳感器和***單片機(jī)、模塊化設(shè)計(jì)、***；

13. 
    

14. 技術(shù)指標(biāo)

15. 指標(biāo)名稱(chēng)	指標(biāo)參數(shù)
    工作電壓	AC380V±20%/ AC220V±20%
    加熱控制方式	燃煤/熱泵/電加熱
    傳感器類(lèi)型	4.5米，標(biāo)配：干濕球溫濕度  選配：相對(duì)溫濕度傳感器
    溫度檢測(cè)范圍	0～99.9℃
    溫度分辨率/精度	0.1℃/0.5℃
    溫度控制精度	±2℃
    濕度檢測(cè)范圍	濕球：0～99.9℃；相對(duì)濕度：5%～99%
    濕度分辨率/精度	濕球：0.1℃/0.5℃；相對(duì)濕度：1%/3%
    濕度控制精度	濕球：±1.5℃；相對(duì)濕度：±3%
    控制輸出容量	鼓風(fēng)機(jī)	繼電器輸出，zui大導(dǎo)通電流3A /AC220V , 額定功率≦500W
    冷風(fēng)門(mén)	支持2路冷風(fēng)門(mén)控制 繼電器輸出，zui大導(dǎo)通電流0.8A /DC12V 或3A/AC220V可選，
    循環(huán)風(fēng)機(jī)	繼電器輸出，zui大導(dǎo)通電流10A /AC380V（大功率風(fēng)機(jī)可配交流接觸器），風(fēng)機(jī)額度功率≦3.5KW
    	電加熱	繼電器輸出，電加熱功率≦40KW
    	熱泵	繼電器輸出，zui大導(dǎo)通電流3A /AC220V
    通訊方式	RS485/GSM/ZigBee
    外殼材料	ABS阻燃塑料（阻燃達(dá)到民用V—1級(jí)）
    外殼防護(hù)等級(jí)	IP54
    外型尺寸	415mm×295mm×130mm